정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드의 기술적 구현 방법은 먼저 복사할 보드를 스캔하고 컴포넌트의 상세한 위치를 기록하는 것입니다.그런 다음 부품을 분리하고 BOM을 만들고 빈 보드를 구입하도록 재료를 배치한 다음 복사판 소프트웨어에 의해 처리되고 PCB 보드 파일로 돌아가는 그림으로 스캔합니다.그런 다음 PCB 파일을 제조 보드로 보내고 구입한 어셈블리를 제조 PCB 보드에 용접한 다음 보드를 테스트하고 디버깅합니다.
PCB 대시보드의 특정 단계입니다.
1. PCB를 얻으려면 먼저 모든 중요한 부품의 모델 매개변수와 위치, 특히 다이오드 삼극관의 방향을 기록한다.가장 좋은 것은 디지털카메라로 사진 두 장을 찍는 것이다.오늘날의 PCB 회로 기판은 점점 더 진보되어 다이오드 삼극관은 전혀 보이지 않는다.
2. 장치의 모든 다중 레이어 복사본을 제거하고 PAD 구멍에서 주석을 제거합니다.알코올로 PCB를 청소한 다음 스캐너에 넣습니다.스캔할 때는 보다 선명한 이미지를 얻기 위해 스캔 픽셀을 약간 늘려야 합니다.그런 다음 구리 필름에 광택이 날 때까지 상단과 하단을 거즈로 가볍게 다듬은 다음 스캐너에 넣고 Photoshop을 시작하여 두 층을 컬러 스캔합니다.PCB는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔된 이미지를 사용할 수 없습니다.
캔버스의 대비와 어두움을 조정하여 동막과 무동막 사이의 대비를 비교적 강하게 하고 잘 모르면 두번째 그림을 흑백검사선으로 전환한다.그런 다음 이 단계를 반복합니다.그림을 흑백 BMP 형식의 파일인 TOP.BMP와 BOT.BMP로 분명하게 저장할 수 있습니다. 그래픽에 문제가 있는 것을 발견하면 Photoshop을 사용하여 수정하고 수정할 수도 있습니다.
4. 두 개의 BMP 형식 파일을 Protel 형식 파일로 변환하고 이중 채널 및 VIA의 위치로 변환합니다.이것은 앞의 몇 단계가 아주 잘 되었음을 나타낸다.편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다.따라서 PCB 복제 보드는 작은 문제가 복제 보드의 품질과 일치에 영향을 미치기 때문에 매우 인내심 있는 작업입니다.
5. 최고급 BMW를 최고급 BMW로 개조한다.PCB는 그것이 노란색이라는 것을 알아차렸고, 그 다음에 당신은 최상층에서 그것을 묘사했다.2단계에 따라 장치를 배치합니다.그리면 SILK 레이어를 삭제합니다.모든 바닥을 알고 또 그리다.
6. Toppcb와 BOT.PCB를 Protel의 그림으로 옮깁니다.
7.레이저 프린터를 사용하여 ToplayerBOTTOMLAYER를 투명 필름(1:1)에 인쇄하고 필름을 PCB에 배치합니다.오류가 있는지 비교합니다.만약 옳다면, 너는 끝장이야.
원본 이사회와 같은 복제품이 탄생했지만 절반밖에 완성되지 않았다.또한 복제 보드의 전자 기술 성능이 원본과 동일한지 테스트해야 합니다.그렇다면, 모든 게 끝났어.
참고: 다중 레이어의 경우 3단계에서 5단계를 반복하면서 내부 레이어를 세밀하게 다듬습니다.물론 도면의 이름은 계층 수에 따라 결정됩니다.일반적으로 양면 대시보드는 다중 레이어 대시보드보다 간단하며 다중 레이어 대시보드도 쉽게 정렬할 수 있습니다.따라서 내부 및 비안내 구멍에 문제가 발생하기 쉬운 다중 레이어 복사판은 특히 주의해야 합니다.
이중 패널 복사 방법.
1. 회로기판 밑면에 있는 BMW 사진 두 장을 스캔한다.
2. 복사판 소프트웨어 Quickpcb2005 포인트 파일을 열고 밑그림을 열고 스캔 그림을 엽니다.Pageup을 사용하여 화면을 확대하고, 용접 디스크를 보고, PP에 따라 용접 디스크를 PT 선에 따라 선을 볼 수 있도록 용접 디스크에 배치합니다.애들이 그린 그림처럼저장을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다.
3. 기본 이미지를 열고 스캔 이미지의 다른 층을 엽니다.
4. 파일을 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다.우리는 방금 복사한 회로기판이 이 사진에서 접혀있고 같은 PCB 판구멍이 같은 위치에 있는것을 보았다.선이 다를 뿐입니다.그러므로 선택층설치에 따라 우리는 상단선과 실크스크린을 페쇄하고 다층통로만 남겼다.
5. 위쪽 구멍과 아래쪽 구멍이 같은 위치에 있습니다.이제 우리는 젊었을 때처럼 마지노선을 정할 수 있다.B2P 파일의 위쪽 및 아래쪽 정보가 표시됩니다.
6. 파일을 PCB 파일로 내보낼 경우 레이어 2 데이터가 있는 PCB 파일을 얻을 수 있으며 생산을 위해 PCB 공장으로 다시 짜거나 복귀할 수 있습니다.
삼층판 복제법.
실제로 4 층판은 2 개의 이중 패널로, 6 층판은 3 개의 이중 패널로 복제됩니다.다중 레이어는 내부의 케이블을 볼 수 없기 때문에 두렵습니다.우리는 정밀 다층판을 어떻게 보는가-계층화
현재 화학 부식, 박리 등과 같은 많은 계층화 방법이 있지만 계층을 분리하고 정보를 잃기 쉽습니다.경험은 우리에게 사포를 다듬는 것이 가장 정확하다는 것을 알려준다.
PCB의 하단을 복사할 때 우리는 보통 사포로 표면을 다듬어 내층을 드러낸다;사포는 철물점에서 파는 일반 사포이다.그런 다음 사포를 눌러 PCB에 균일하게 문지릅니다. (판이 작으면 PCB를 손가락으로 잡고 사포에 문지릅니다.관건은 그것을 잘 깔아야 그것이 고르게 연마될 수 있다.
실크스크린과 녹색 기름은 보통 동선과 구리 껍질을 지운다.일반적으로 Bluetooth 보드는 몇 분 안에 약 10 분 동안 메모리 스틱을 닦을 수 있습니다.물론 더 많은 일을 하려면 더 적은 시간이 필요하다.
마판은 현재 가장 많이 사용되는 계층형 솔루션이자 가장 경제적인 솔루션입니다.우리는 폐기된 PCB를 찾아서 시도할 수 있다.이것은 기술적인 난제가 아니다.그냥 좀 심심해서요.그냥 좀 심심해서요.걱정 마세요.
PCB 레이아웃이 완료되면 PCB 다이어그램을 검사하여 시스템 레이아웃이 합리적인지 확인합니다.조사는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 방면에서 진행할 수 있다.
1.시스템 레이아웃이 회로의 합리성 또는 최적 성능을 보장할 수 있는지, 회로의 신뢰성이 보장될 수 있는지.레이아웃에서는 신호의 방향과 전원 및 접지선 네트워크에 대한 포괄적인 이해와 계획이 필요합니다.
2. 인쇄판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구를 만족시킬 수 있는지.주의해야 할 점은 많은 PCB 보드의 회로 배치와 배선은 모두 아름답고 합리적이기 위해 설계되었지만, 위치 플러그인의 정확한 위치는 무시되었다.설계된 회로는 다른 회로에 연결할 수 없습니다.
3. 2D와 3D 공간의 충돌 여부.장치의 실제 크기, 특히 높이에 주의하십시오.일반적으로 용접된 레이아웃이 아닌 부품의 높이는 3mm를 넘지 않습니다.
4. 위젯의 배치가 밀집되고 질서정연한지 여부.컴포넌트 레이아웃에서는 신호의 방향과 유형뿐만 아니라 어셈블리 레이아웃의 전체 밀도를 주의하거나 보호해야 합니다.
5. 자주 교체하는 부품이 플러그 플레이트를 장치로 쉽게 교체할 수 있는지 여부정기적으로 부품과 플러그인을 교체할 수 있는 편의성과 신뢰성을 확보해야 한다.
