PCB 기술 - SMT 가공 기술의 PCB 설계 요구 사항

좋은 SMT 가공 품질은 좋은 PCB 설계를 떠날 수 없습니다.PCB 설계에서 SMT 생산 설비와 기술의 특징과 요구를 충분히 고려할 수 있다면 SMT 가공은 적은 노력으로 큰 효과를 거둘 수 있다.

SMT 머시닝 기술의 PCB 설계에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.

1.PCB의 어셈블리 분포는 가능한 균일해야 합니다.대품질 부품은 환류 용접 과정에서 열 용량이 상대적으로 크다.과다한 농도는 국부적인 온도가 낮고 허용접을 초래하기 쉽다.이와 동시에 균일한 배치도 중심의 균형에 유리하다.진동 및 충격 실험에서 부품, 금속화 구멍 및 용접판을 쉽게 손상시키지 않습니다.

2. PCB에서 컴포넌트의 정렬 방향, 유사한 컴포넌트는 가능한 한 같은 방향으로 정렬하고 특성 방향은 컴포넌트의 설치, 용접 및 테스트를 용이하게 하기 위해 일치해야 합니다.예를 들어, 커패시터의 양극, 다이오드의 양극, 삼극관의 단일 핀과 집적 회로의 첫 번째 핀은 가능한 한 같은 방향으로 배치됩니다.모든 부품 번호의 인쇄 방향은 동일합니다.

3. 조작할 수 있는 SMD 재작업 설비의 가열 헤드 크기는 대형 부품 주위에 보존해야 한다.

4.발열 부품은 가능한 한 다른 부품과 멀리 떨어져 있어야 하며, 일반적으로 섀시의 구석과 환기 위치에 배치해야 한다.가열 컴포넌트는 다른 지시선이나 다른 브래킷(예: 히트싱크를 추가할 수 있음)에 의해 지탱되므로 가열 컴포넌트가 PCB 표면에서 최소 2mm의 거리를 유지할 수 있습니다.

가열 컴포넌트는 다층판의 PCB에 연결되며, 설계에는 금속 용접판을 사용하고, 가공 중에는 용접재를 사용하여 연결하여 PCB를 통해 열을 방출한다.

5. 온도에 민감한 부품을 가열부품에서 멀리한다.예를 들어, 삼극관, 집적회로, 전해콘덴서 및 일부 플라스틱 하우징 부품은 가능한 한 브리지, 고출력 부품, 히트싱크 및 고출력 저항기에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

6. 전위계, 조절식 감지 코일, 가변 커패시터 마이크로스위치, 퓨즈, 버튼, 플러그 등 부품의 배치를 조정하거나 자주 교체해야 할 부품은 전체 기계 구조를 고려해야 한다. 조정하고 교체하기 편리한 위치에 배치해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 PCB에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 호환되어 3D 공간과 2D 공간 간의 충돌을 방지해야 합니다.예를 들어, 다이얼 업 스위치의 패널 개구부와 PCB에서 스위치의 빈 위치가 일치해야 합니다.

7. 접선 단자, 소켓, 긴 계열 단자의 중심과 자주 힘을 받는 부품 부근에 고정 구멍을 설치하고 고정 구멍 주위에 해당하는 공간이 있어야 열팽창으로 인한 변형을 방지할 수 있다.긴 시리즈 단자의 열팽창이 PCB의 열팽창보다 심하면 웨이브 용접 과정에서 쉽게 꼬일 수 있다.

8. 부피(면적) 공차가 크고 정밀도가 낮아 2차 가공이 필요한 일부 부품(예를 들어 변압기, 전해콘덴서, 압민저항, 브리지, 라디에이터 등) 및 기타 부품. 간격은 원시 설정에 일정한 여유를 더한다.

9. 전해콘덴서, 저항기, 브리지, 폴리에스테르 콘덴서 등의 여유를 1mm 이상 증가시키고, 변압기, 라디에이터, 5W(5W 포함) 이상의 저항은 3mm 이상이어야 한다.

10. 전해콘덴서는 고출력 저항열 민감 저항, 변압기, 히트싱크 등 가열 부품에 접촉할 수 없다. 전해콘덴서와 히트싱크의 최소 거리는 10mm, 기타 부품과 히트싱크의 최대 거리는 20mm이다.

11.응력에 민감한 컴포넌트를 PCB의 구석, 가장자리 또는 커넥터, 장착 구멍, 슬롯, 컷, 클리어런스 및 퍼즐의 구석에 배치하지 마십시오.이 위치는 PCB의 고응력 영역이며 용접점으로 이어질 가능성이 높습니다.부품의 균열 또는 균열

12.PCB 설계는 환류 용접과 웨이브 용접의 공정 요구와 간격 요구를 만족시켜야 한다.피크 용접 과정에서 발생하는 그림자 효과를 줄입니다.

13. PCB 포지셔닝 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치를 예약해야 한다.

14. 면적이 500cm2보다 큰 대면적의 PCB 설계에서 PCB가 용접로를 통과할 때 구부러지는 것을 방지하기 위하여 PCB 중간에 5~10mm 너비의 간격을 남겨야 하며, 이 과정에서 어떠한 부품(케이블 연결 가능)도 사용할 수 없다.주석로에 용접 구슬을 추가하여 PCB가 구부러지지 않도록 합니다.

15. 환류 용접 공정의 부품 배열 방향.

– 컴포넌트의 배치 방향은 PCB가 리버스 용접로에 들어가는 방향을 고려해야 합니다.

– 양단 칩 소자의 용접단과 SMD 소자 양쪽의 핀을 동시에 가열하여 소자 양쪽의 용접단이 동시에 가열되어 발생하는 묘비, 변위 및 용접단을 줄이기 위해디스크와 같은 용접 결함의 경우 PCB의 양쪽 끝 칩 어셈블리의 긴 축은 환류 용접로의 컨베이어 벨트 방향에 수직이어야 합니다.

– SMD 어셈블리의 긴 축은 환류로의 이송 방향과 평행해야 하며 양쪽 칩 어셈블리의 긴 축과 SMD 어셈블리의 긴 축은 서로 수직이어야 합니다.

– 좋은 PCB 설계는 열 용량의 균일성뿐만 아니라 컴포넌트의 배열 방향과 순서도 고려해야 합니다.

큰 크기의 PCB의 경우 PCB 양쪽의 온도를 가능한 한 일치시키기 위해 PCB의 긴 모서리는 환류 용접로 컨베이어 벨트의 방향과 평행해야 합니다.따라서 PCB 크기가 200mm보다 크면 다음이 필요합니다.

a) 양단 칩 어셈블리의 긴 축은 PCB의 긴 모서리에 수직입니다.

b) SMD 컴포넌트의 긴 축은 PCB의 긴 모서리에 평행합니다.

c) 양쪽에 조립된 PCB의 경우 양쪽 어셈블리의 방향이 동일합니다.

d) PCB의 어셈블리 정렬 방향.비슷한 부품은 가능한 한 같은 방향으로 정렬하고 피쳐 방향은 일치하여 부품의 설치, 용접 및 테스트를 용이하게 해야 합니다.예를 들어, 커패시터의 양극, 다이오드의 양극, 삼극관의 단일 핀과 집적 회로의 첫 번째 핀은 가능한 한 같은 방향으로 배치됩니다.

16. PCB 가공 과정에서 인쇄선로에 접촉하여 층간 합선이 발생하는 것을 방지하기 위하여 PCB 내외 가장자리의 전도성 패턴 사이의 거리는 1.25mm보다 커야 한다. PCB 외층의 가장자리에 이미 지선이 깔렸을 때 지선은 가장자리를 차지할 수 있다.구조 요구사항으로 인해 점용되는 PCB 보드 위치에는 부품 및 인쇄 컨덕터를 배치할 수 없습니다.SMD/SMC의 하단 용접 디스크 영역에는 회전 후 웨이브 용접에서 용접 재료가 가열되고 다시 용접되지 않도록 구멍이 뚫려 있지 않아야 합니다.길을 바꾸다

17. 구성 요소의 설치 간격: 구성 요소의 최소 설치 간격은 SMT 조립의 제조 용이성, 테스트 용이성 및 서비스 용이성 요구 사항을 충족해야 합니다.