정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로기판은 PCB판, 알루미늄기판, 고주파판, 두꺼운 동판, 임피던스판, 세라믹판, 회로기판 등이라고도 하는데 각종 전자부품간의 전기련결 또는 전기절연담체이다.최적화는 매우 중요한 역할을 합니다.현재 상용하는 기판 재료는 주로 도자기 기판, 수지 기판, 금속 또는 금속 기 복합 재료를 포함하는데, 그 중 도자기 기판은 우수한 전기 절연성, 안정적인 화학 성능과 열전도성을 가지고 있다.기계강도, 내격천, 내고온 등 특성은 도자기기판을 고출력 전자회로기판의 우선재료로 만들었다.시장에서 흔히 볼 수 있는 세라믹 기판 재료는 주로 산화 베릴륨 세라믹, 산화 알루미늄 세라믹과 질화 알루미늄 세라믹이다.
1.산화 베릴륨 (BeO) 세라믹 기판: 열전도율이 250W/(mK)에 달한다.그것은 일종의 개전 재료로 독특한 전기학, 열학, 역학 성능을 가지고 있다;그러나 그 가루는 맹독을 함유하고 있기 때문에 장기간 흡입하면 생명을 위협하고 심각한 환경오염을 초래할 수 있는데, 이것이 바로 산화 베릴륨 세라믹 기체가 널리 응용되지 않은 원인이다.질화알루미늄 (AlN) 세라믹 기판: 질화알루미늄 세라믹은 산화베릴륨 세라믹을 부분적으로 대체할 수 있는 열전도성이 높은 세라믹 재료입니다.그 열전도계수는 200W/(mk)에 달하며 량호한 열전도성, 기계강도와 고온내성을 갖고있다.공예와 원자재 때문에 가격이 알루미늄 세라믹보다 높다.이것이 바로 많은 제조업체들이 성능이 낮은 산화알루미늄 세라믹을 기저로 선택하는 것을 더 좋아하는 이유이다.산화알루미늄 (Al2O3) 세라믹 기판: 산화알루미늄 세라믹은 매개 전기 손실이 낮고 기계 강도가 높으며 화학 안정성이 좋은 장점을 가지고 있습니다.열전도도가 28W/(m·K)에 불과하지만 산화알루미늄의 원재료는 풍부하고 성숙한 가공기술을 획득했기 때문에 가격면에서 제조업체가 더 쉽게 받아들일 수 있다.넷째, PCB 철기판은 좋은 열전도성, 열방출성, 전기절연성능과 기계가공성능으로 널리 응용되고있다.회로기판 제조업체의 생산 과정에서 PCB 철기판은 회로층 (동박), 절연층, 금속기층 등 3층으로 나눌 수 있다는 것이 분명하다.PCB 철기판은 LED, 에어컨, 자동차, 오븐, 전자, 가로등, 고출력 등에 광범위하게 활용된다. 왜 PCB 철기판이 하이테크 제품에 이렇게 광범위하게 활용될 수 있을까.PCB 철 기판의 열팽창성, 크기 안정성 및 열 방출 성능으로 더 높은 요구 사항을 충족할 수 있는 제품입니다.이제 PCB 철기판의 관련 성능을 살펴보겠습니다.철기질 5.PCB 철기판 방열: 현재 많은 양면과 다층판은 밀도가 높고 출력이 높아 방열이 어렵다.FR4 및 CEM3와 같은 전통적인 인쇄 회로 기판은 층간 절연을 가지고 열을 방출하지 못하는 비교적 나쁜 열 전도체입니다.전자설비의 국부적인 발열로 전자부품의 고온실효가 발생할 가능성을 배제할수 없으며 PCB 철기판은 이 열방출문제를 해결할수 있다.PCB 철기판 외에 구리 기판은 방열성이 특히 좋지만 가격이 매우 비싸다.PCB 철기판 사이즈 안정성: 알루미늄 기 인쇄판, 분명히 사이즈는 인쇄판의 절연 재료보다 훨씬 안정적이다.알루미늄 기반 인쇄판과 알루미늄 합심판은 30 ° C에서 140 ~ 150 ° C로 가열되며 크기는 2.5 ~ 3.0% 로 변경됩니다.
PCB 철기판의 열팽창: 열팽창과 열수축은 재료의 공동성질로서 부동한 재료의 열팽창계수가 다르다.알루미늄 기반 인쇄판은 발열 문제를 효과적으로 해결하여 인쇄판의 서로 다른 물질의 열팽창과 열수축을 완화하고 전체 기계와 전자 설비의 내구성과 신뢰성을 높일 수 있다.특히 SMT(표면부착기술)의 열팽창과 열수축 문제를 해결하기 위해서다. PCB 철기판의 다른 이유: PCB 철기판은 차폐 작용을 한다.아삭한 도자기 기판 대체하기;표면 설치 기술을 안심하고 사용하십시오.인쇄회로기판의 실제 유효 면적을 줄였습니다.히트싱크 및 기타 부품을 교체하여 제품의 내열성과 물리적 성능을 향상시킵니다.생산 원가와 노동력을 낮추다.
