PCB 기술 - V-Cut이란 무엇입니까?PCB에 V-컷이 있는 이유는 무엇입니까?

V-컷이란 무엇입니까?V-컷이란 인쇄회로기판(PCB) 제조업체가 고객의 도면 요구에 따라 미리 회전 공구로 PCB의 특정 위치에서 분할선을 절단하는 것을 말한다.후속 SMT 회로기판 조립을 용이하게 하기 위해서다.대시보드를 사용하는 이유는 절단 모양이 영어 [V] 모양처럼 보이기 때문에 붙여진 이름입니다.

회로기판에 V-Cut을 설계해야 하는 이유는 회로기판 (PCB) 자체가 일정한 강도와 경도를 가지고 있기 때문이다.손으로 PCB를 열거나 깨뜨리려면 불가능합니다. 장사가 깨뜨릴 수 있어도 결국 회로 기판의 부품이 손상됩니다.따라서 운영자가 원본 패널을 단일 패널로 부드럽게 절단할 수 있도록 미리 절단된 V-cut 회로가 필요합니다.

일반적으로 원시 회로 기판의 생산은 먼저 패널화 및 분리 작업을 수행하기 때문에 회로 기판이 모든 부품을 인쇄 (붙여넣기) 하고 조립을 완료 할 때 당연히 분할해야합니다.

일반적으로 전체 제품에 동일한 조립판 (PCBA) 이 두 개 이상 설치되지 않기 때문에 보드가 기계에 설치되어 있는 경우에만 보드가 기계에 설치될 수 있습니다.보드에 패널화 및 에지 추가 작업이 필요한 이유에 대해서는 다음 기사를 참조하십시오.

V-Cut 인쇄회로기판

V-컷 파열의 설계 목적 및 작업

앞에서 설명한 바와 같이 [V-cut]을 설계하는 주요 목적은 운영자가 회로 기판을 조립한 후에 패널을 분리하는 것을 돕는 것이다.PCBA가 버스트되면 일반적으로 [V-Cut 보드 버스트] 를 사용합니다.(스케치)] PCB에서 미리 절단된 V-슬롯을 자국이 있는 원형 블레이드에 정렬한 다음 힘껏 밀어냅니다.어떤 기계들은 자동 송판 설계가 있다.버튼을 누르면 블레이드가 자동으로 이동하여 보드의 V-Cut 위치를 통해 보드를 절단합니다.블레이드의 높이는 서로 다른 V-Cut의 두께에 맞게 상하로 조절할 수 있습니다.

PCB의 V-Cut도 V-Cut의 위치를 수동으로 부러뜨리거나 부러뜨릴 수 있지만 수동으로 V-Cut을 부러뜨리거나 부러뜨리지 마십시오. 수동으로 하면 PCB가 피력점으로 인해 끊어질 수 있기 때문입니다.구부러지면 PCBA의 전자 부품, 특히 콘덴서 부품에 균열, 미세 균열이 발생하기 쉬우며, 이는 제품의 양률과 신뢰성을 떨어뜨릴 것이다.시간이 지나도 일부 문제는 점차 나타난다.

V-Cut 설계 및 사용 제한 사항

V-Cut을 사용하면 보드를 쉽게 분리하고 보드 가장자리를 제거할 수 있지만 V-Cut은 설계 및 사용에 한계가 있습니다.

첫째, 선을 끝까지 자르기만 합니다.즉, V-Cut은 한 직선으로만 절단할 수 있으며 처음부터 끝까지 곧게 절단할 수 있습니다.방향을 바꾸거나 재단선처럼 작은 부분을 잘라낼 수 없습니다.한 소절을 건너뛰다.

이것은 홈이 두 개의 위판과 아래판이 있는 체인톱에 의해 절단되기 때문이다.나는 목수가 나무를 자르는 것을 본 적이 있다. 이것은 PCB의 절단이 매우 정확해야 하기 때문에 (밀리미터 계산) 절반만 절단하고 칼을 뽑을 수 없다는 것을 의미한다.사실 불가능한 것은 아니지만 많은 시간을 들여 이 일을 할 필요는 없다.우리는 단지 V-Cut 분할 과정을 포기하고 회로 유래를 사용하여 회로 기판을 제거하기만 하면 된다.이것은 기계로 판재를 절단함으로써 실현될 수 있다.그래서 일반적으로 절단 경로가 더 복잡하면 주선기를 사용하여 판재를 분할합니다.

둘째, PCB는 두께가 너무 얇아 V-슬롯에 적합하지 않습니다.일반적으로 판재 두께가 1.0mm 미만이면 V-Cut을 권장하지 않습니다.V-슬롯이 기존 PCB 구조의 강도를 파괴하기 때문이다.중형 부품이 V-Cut 설계가 있는 보드에 배치되면 중력 관계로 인해 보드가 쉽게 구부러지기 때문에 SMT 용접 작업에 매우 불리합니다 (빈 용접 또는 합선을 일으키기 쉽습니다).

또한 PCB가 환류용접로의 고온을 지날 때 고온이 유리화전환온도(Tg)를 초과하기 때문에 회로기판 자체가 연화되어 변형된다.V-Cut 위치와 노치 깊이가 잘못 설계되면 PCB 변형이 더 심해집니다.이것은 2차 환류 작업에 불리하다.

PCB V-Cut 남은 두께 설계 및 권장 사항

일반적으로 V-슬롯의 크기를 정의할 때 잔여 두께 (잔여 두께), 즉 V-슬롯의 두 라운드 V-포트 사이의 잔여 판재의 두께만 정의합니다. 이 두께는 판재가 쉽게 끊어지고 변형될 수 있는지의 심각성을 결정하기 때문입니다.

V-Cut의 가장 일반적인 남은 두께는 판재 두께의 1/3을 권장하지만 최소 두께는 0.35mm 미만을 권장하지 않습니다.얇을수록 제조 과정에서 회로 기판이 너무 일찍 끊어질 위험이 있습니다.V-Cut의 최대 두께는 0.8mm보다 큰 것이 권장되지 않습니다.더 두꺼운 경우 V-Cut 절단기 (스크래치) 가 한 번에 완전히 절단되지 않을 수 있으므로 V-Cut 절단기 블레이드의 손상이 증가하고 수명이 단축됩니다.

PCB V-컷

PCB V-Cut의 각도 정의

마지막으로, V-Cut의 V 각도를 정의합니다.일반적으로 V-Cut은 30 °, 45 ° 및 60 °의 세 가지 각도가 있으며 가장 일반적으로 45 ° 입니다.

V-Cut의 각도가 클수록 보드 가장자리가 V-Cut에 의해 더 많이 먹힙니다.V-cut에 의해 절단되거나 절단될 때 V-cut이 손상되지 않도록 반대편 PCB의 회로를 더 축소해야 합니다.

V-Cut의 각도가 작을수록 이론적으로 PCB의 공간 설계가 좋지만, 이는 V-Cut의 각도가 작을수록 전기톱의 톱이 얇아지기 때문에 PCB 제조업체의 V-Cut 톱의 수명에 불리하다.얇을수록 블레이드가 쉽게 마모되고 부러집니다.또한 판재의 두께가 두꺼울 때는 더 깊게 절단해야 하므로 V자형 절단의 각도는 일반적으로 더 커야 합니다.보드의 두께가 1.6mm를 초과하는 경우 보드 공장은 일반적으로 V-Cut PCB 각도를 30 ° -충분히 크지 않은 경우 라우터를 사용하여 설계를 절단할 수 있도록 각도를 절단합니다.

라우터 절단이 V-Cut 절단으로 인한 거의 모든 단점을 해결할 수 있는 이상 왜 V-Cut을 설계해야 합니까?가격이 달라서!세상이 그래.결코 싸고 사용하기 쉬운 물건은 없다.만약 당신이 하나 있다면, 당신은 지배당할 것이다, 다른 선택은 없다, 그렇지!