정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
경로설정은 전체 PCB 설계에서 가장 중요한 프로세스입니다.이는 PCB 보드의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.PCB 설계 과정에서 경로설정에는 일반적으로 세 가지 부분이 있습니다. 첫째, 경로설정, 이것은 PCB 설계의 가장 기본적인 요구 사항입니다.만약 선로가 연결되지 않고 도처에 비행선이 있다면 그것은 불합격판으로서 아직 시작하지 않았다고 말할수 있다.둘째는 전기 성능의 만족도이다.이것은 인쇄회로기판의 합격 여부를 가늠하는 기준이다.전개 후 최적의 전기 성능을 낼 수 있도록 배선을 세밀하게 조정하는 것입니다.그 다음은 미학이다.만약 당신의 전선의 배선이 정확하다면 전기제품의 성능에 아무런 영향도 주지 않지만 언뜻 보기에는 어수선하고 알록달록하다면 당신의 전기제품의 성능이 아무리 좋아도 다른 사람의 눈에는 여전히 쓰레기이다.이로 인해 테스트와 유지 관리에 큰 불편을 겪었습니다.접선은 가지런하고 통일되어야 하며, 교차하거나 난서해서는 안 된다.이 모든 것은 전기 성능과 다른 개인의 요구를 충족시키는 동시에 이루어져야 한다. 그렇지 않으면 하루의 끝이 될 것이다.
1. 배선은 주로 다음과 같은 원칙에 따라 진행한다.
1. 정상적인 상황에서 먼저 전원 코드와 지선을 연결하여 회로 기판의 전기 성능을 확보해야 한다.조건이 허용하는 범위 내에서 가능한 한 전원선과 지선의 폭을 넓히고, 가장 좋은 지선은 전원선보다 넓다. 그것들의 관계는 지선 > 전원선 > 신호선이다. 보통 신호선 너비: 0.2~0.3mm, 최소 너비는 0.05ï½0.07mm, 전원선은 일반적으로 1.2ï½2.5mm이다. 디지털 회로의 PCB의 경우넓은 지선은 회로를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 사용할 접지망을 형성합니다 (아날로그 회로의 접지는 이렇게 사용할 수 없습니다).
2. 엄격한 요구가 있는 선로 (예를 들어 고주파 선로) 는 미리 배선해야 하며, 입력단과 출력단의 가장자리 선은 인접한 평행을 피하고 반사 방해를 피해야 한다.필요한 경우 격리를 위해 접지선을 추가하고 인접한 두 층의 경로설정은 서로 수직이어야 합니다.기생 결합은 병렬적으로 발생하기 쉽다.
3. 발진기의 케이스가 접지되어 시계선은 가능한 한 짧아야 하며 도처에 그려서는 안 된다.시계 진동 회로와 전용 고속 논리 회로 하의 접지 면적을 확대해야 하며, 다른 신호선을 사용하여 주변 전장을 0에 가깝게 해서는 안 된다;
4.가능한 한 90 ° 폴리라인이 아닌 45 ° 폴리라인을 사용하여 고주파 신호의 복사를 줄입니다.(요구사항이 높은 선도 이중 커브를 사용해야 함)
5. 어떤 신호선도 순환로를 형성해서는 안 된다.피할 수 없는 경우 순환은 가능한 한 작아야 합니다.신호선의 구멍은 가능한 한 적어야 한다;
6. 관건선은 가능한 한 짧고 굵어야 하며 량측은 보호접지를 증가해야 한다.
7.편평한 케이블을 통해 민감한 신호와 소음이 있는 필드 신호를 전송할 때"지선-신호-지선"방식으로 끌어내야 한다.
8. 테스트 포인트는 생산 및 유지 관리 테스트를 용이하게 하기 위해 핵심 신호를 남겨야 한다.
9.원리 접선이 완료되면 접선을 최적화해야 한다;이와 동시에 초보적인 네트워크검사와 DRC검사가 정확한후 지선으로 퇴주구역을 채우고 대면적의 동층을 지선으로 사용한다.사용하는 모든 곳은 접지선으로 접지한다.또는 다층판으로 만들 수 있고, 전원과 지선이 각각 한 층씩 차지한다.
-- PCB 경로설정 프로세스 요구 사항
1. 문자열
일반적으로 신호선 너비는 0.3mm(12mil), 전원 코드 너비는 0.77mm(30mil) 또는 1.27mm(50mil)입니다.선과 선과 패드 사이의 거리는 0.33mm(13mil)보다 크거나 같으며 실제 응용에서 조건이 허락하는 경우 거리를 늘립니다.
배선 밀도가 높을 경우 IC 핀들 사이에 0.254mm(10mil), 0.254mm(10mgil) 이상의 선 간격으로 두 개의 선을 사용하는 것을 고려할 수 있지만 권장하지는 않습니다.특수한 상황에서 부품의 핀이 밀집되어 있고 너비가 좁을 때 선폭과 선간격을 적당히 줄일 수 있다.
2. 패드(Pad)
패드(PAD) 및 변환 구멍(VIA)의 기본 요구 사항은 원반의 지름이 구멍의 지름보다 0.6mm 크다는 것입니다.예를 들어, 범용 핀저항기, 콘덴서, 집적회로 등은 1.6mm/0.8mm(63mil/32mil)의 판/구멍 크기, 콘센트, 핀과 다이오드 1N4007 등을 사용하고 1.8mm/1.0mm(71mil/39mil)를 사용한다.실제 응용에서는 실제 부품의 크기에 따라 결정해야 하며, 조건이 허락하는 경우 개스킷 크기를 적당히 늘릴 수 있다;
PCB 보드에 설계된 어셈블리 장착 구멍은 어셈블리 핀의 실제 크기보다 0.2ï½0.4mm 정도 커야 합니다.
3. 통과(Via)
일반적으로 1.27mm/0.7mm(50ml/28mil)입니다.
케이블 밀도가 높을 때 오버홀 크기는 적당히 줄일 수 있지만 너무 작아서는 안 되며 1.0mm/0.6mm(40ml/24mil)를 고려할 수 있습니다.
4. 용접판, 선로 및 구멍 통과 간격 요구 사항
PAD 및 VIA: 0.3cm(12밀이)
PAD 및 PAD: 0.3cm(12밀이)
패드 및 무한궤도: 0.3cm(12밀귀)
무한궤도 및 무한궤도: 0.3mm(12밀귀)
밀도가 높은 경우:
PAD 및 VIA: 0.254mm(10mil)
PAD 및 PAD: 0.254mm(10mil)
패드 및 무한궤도: 0.254mm(10mil)
무한궤도 및 무한궤도: 0.254mm(10mil)
2.배선 최적화와 실크스크린 인쇄."가장 좋은 것은 없고, 더 좋은 것만 있다."네가 아무리 열심히 설계해도 네가 다 그리고 다시 한 번 보면 여전히 많은 부분을 수정할 수 있다고 느낄 것이다.일반적인 설계 경험은 첫 번째 경로설정 시간보다 경로설정을 최적화하는 시간이 두 배라는 것입니다.수정할 것이 없다고 생각되면 구리 (배치 - > 다각형 평면) 를 배치할 수 있습니다.구리는 일반적으로 접지 (아날로그 접지와 디지털 접지의 분리에 주의) 하며 다층판도 전원이 필요할 수 있다.실크스크린 인쇄와 관련된 경우 장비에 의해 차단되거나 구멍 통과 및 용접 디스크에 의해 제거되지 않도록 주의하십시오.또한 설계는 어셈블리 표면을 향하고 도면층을 혼동하지 않도록 기본 문자를 대칭복사해야 합니다.
3.: 네트워크 및 DRC 검사 및 구조 검사.먼저 회로 원리도 설계가 정확하다는 전제하에 생성된 PCB 네트워크 파일과 원리도 네트워크 파일을 네트워크 검사(NETCHECK)에 물리적으로 연결하고 출력 파일 결과에 따라 즉시 설계를 수정하여 연결 관계의 정확성을 확보한다.
네트워크 검사가 올바르게 통과되면 PCB 설계에 대한 DRC 검사를 수행하고 출력 파일 결과에 따라 PCB 경로설정의 전기 성능을 보장하기 위해 설계를 즉시 수정합니다.마지막으로 PCB의 기계적 설치 구조를 더 점검하고 확인해야 한다.
4: 제판.그 전에 검토 프로세스가 있는 것이 좋습니다.
PCB 설계는 사람을 깊이 깨닫게 하는 작업이다.누가 사상과 경험이 있든지 간에 반드시 널빤지를 설계해야 한다.그러므로 설계할 때 반드시 매우 조심해야 한다. 여러가지 요소를 충분히 고려해야 한다. (예를 들면 쉽게 유지보수하고 검사하는것은 많은 사람들이 고려하는것이 아니다.) 끊임없이 개진하면 좋은 판을 설계할수 있다.
