PCB 기술 - ALV HDI 기술은 PCB에서 대규모로 생산됩니까?

스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 등의 제품이 더욱 작고 통용됨에 따라

PCB 산업은 계층 수를 늘리고 두께를 줄여야 하는 과제를 안고 있습니다.절연층의 두께는 임계치 이하인 50μm로 낮아졌고, PCB의 크기 안정성과 전기 성능(특히 신호 임피던스와 절연 저항)은 떨어졌다.이와 동시에 신호흔적선의 밀도는 계속 증가되여 흔적선의 너비가 40μm보다 작다.전통적인 뺄셈으로 이런 궤적을 만드는 것은 매우 어려운 일이다.덧셈 기술은 비록 더 정교한 회로 생산을 실현할 수 있지만, 원가가 높고 생산 규모가 작은 문제가 존재한다.

이 문서에서는 전자 패키징 분야에서 볼륨, 신뢰성 및 경쟁력 있는 가격에 대한 요구를 충족시키기 위해 대규모 생산에서 ALV HDI 기술의 최신 과제와 진전을 소개합니다.

1. ALV HDI 기술 개요

소셜미디어가 보편화되면서 스마트폰이나 태블릿PC를 통해 교류가 늘고 있다.소셜 미디어는 이제 성공적인 기업 마케팅 프로그램의 중요한 부분입니다.기존 및 잠재 고객과 커뮤니케이션할 수 있는 플랫폼을 제공하며 항상 피드백과 새로운 아이디어를 제공할 수 있습니다.이는 정보 전송 데이터의 양이 최근 몇 년 동안 크게 증가하여 계속 증가할 것임을 의미합니다.후속 기능의 증가와 어셈블리 크기의 감소는 PCB 개발의 주요 원동력이 될 것입니다.반도체 기술의 발전 속도는 거의 기하급수적으로 2년마다 두 배로 증가하고 있으며, 이러한 발전 속도는 최근 몇 년 동안 계속될 것이다.

2. ALV HDI PCB 제조의 당면 과제

ALV HDI PCB 소형화의 관건적인 생산절차는 다층층압, 레이자드릴링, 영상, 식각 및 전기도금공예, 그리고 어떻게 공예를 최적화하여 대량의 량, 온건, 믿음직하고 저원가의 생산을 만족시키는가 하는것이다.

1.미공 레이저 기술의 발전

1990년대 중반에 소자 핀 간격이 줄어들었는데, 기술적 난점은 여러 겹의 PTH PCB로 높은 I/O 계수 소자를 연결하는 데 있었다.이 도전에 대응하기 위해 PCB 업계는 기계 드릴의 구멍을 150mm 이하로 줄일 뿐만 아니라 이미징 가능한 전매질층, 플라즈마 식각 구멍, 레이저 드릴 방법과 같은 마이크로 구멍 기술을 개발했다.그러나 광 이미징을 통해 구멍을 형성하는 기술은 FR-4에 영향을 미치지 않는 특수 광 민감성 재료가 필요합니다.레이저 드릴링은 유연성 때문에 이제 주요 생산 방법이 되었습니다.

원래 사용 가능한 레이저는 TEA CO2 및 UV Nd:YAG입니다.몇 가지 단점이 그것들의 실용성과 정확성을 제한했다.

TEA CO2 레이저는 파장이 10600나노미터로 구리를 뚫을 수 없고 속도가 느리며 펄스를 놓치기 쉬워 응용에 어려움이 있다.이 레이저 드릴을 사용할 때는 구리 표면에 최종 레이저 구멍의 지름만큼 크거나 약간 큰 창 (보형 마스크) 을 만들어야 합니다.또한 이 장파장 레이저가 부식되면 PCB에 탄화층이 형성되며 상대적으로 강한 찌꺼기 제거 매개변수를 통해 탄화층을 제거해야 한다.

그 후 일부 회사들은 CO2 레이저를 UV 레이저와 결합하기 시작했지만, 이 솔루션은 PCB 프로토타입과 소량 생산에만 적용되었다.일괄 처리 보드의 경우 이러한 조합 방법은 경제적이지 않고 비경제적입니다.

2000년대 중반, 업계 최고의 PCB 제조업체들은 동박을 통한 직접 드릴링 구멍을 개발하기 시작했다.구리를 5밀리미터~12밀리미터 두께로 얇게 하고 구멍을 뚫기 전에 구리 표면을 거칠게 하고 어둡게 한다.이 레이저가 직접 구멍이 되는 기술적 장점은 구리 창을 식각하는 단계를 줄이고 비용을 크게 줄일 수 있다는 것입니다.이것은 현재 어떤 층의 상호 연결에 사용되는 블라인드 마이크로 구멍을 생산하는 주요 방법입니다.그러나 이 방법은 처리 창이 상대적으로 좁아 재작업을 할 수 없다는 단점이 있다.품질의 관점에서 볼 때, 100 μm 미만의 블라인드 마이크로 구멍을 안정적으로 대규모로 생산하는 것은 큰 도전입니다.구멍 속의 현수동, 돌출된 유리섬유, 수지 잔류물 등의 결함은 뒤이어 때를 제거하고 도금하는 과정에서 품질 문제를 초래할 수 있기 때문에 100섬보다 작은 이런 미세한 맹공을 최적화하여 구멍 속의 현수동을 제거하고 그것들을 제거해야 한다.유리섬유 돌출, 수지 잔류 등의 결함.

2.도금 및 이미징 공정

PCB 도금 공정의 선택은 선가중치/간격, 절연층의 두께와 최종 구리의 두께에 달려 있습니다.간격이 0.3mm인 BGA 설계에서 용접판의 지름은 150μm, 블라인드 구멍은 75μm로 0.3mm/30mm인 두 가닥의 가는 선이 두 용접판 사이에 뻗어 있다. 기존 뺄셈 방법을 통해 이런 정교한 회로를 만드는 것은 도전적이다.

3. ALV HDI 기술 종합 서술

이 문서에서는 생산 과정에서 임의의 계층 상호 연결 PCB 보드의 핵심 공정과 비용에 미치는 영향에 대해 설명합니다.공정을 선택할 때 이 기술이 현재와 미래의 전자 포장 제품의 수요를 만족시켜야 한다는 것을 고려해야 한다.HDI PCB가 직면한 과제는 PCB 기능의 증가와 크기의 감소, 그리고 최근 단말기 제품에서 빈번하게 나타나는 초슬림 구조이다.재료와 생산 방법을 적시에 준비하기 위해서는 공급망을 효과적으로 관리하고 프로토타입 생산 주기를 단축하며 제품을 더 빨리 시장에 내놓을 필요가 있습니다.