PCB 기술 - PCB 회로 기판의 구성 설계

현재 PCB 보드는 주로 다음 섹션으로 구성됩니다.

1. 회로와 패턴(패턴): 회로는 원본 간의 전도 도구로 사용된다.설계에서 큰 구리 표면을 접지와 전원 레이어로 추가로 설계합니다.경로와 시트는 동시에 그려집니다.

2.전매질층 (Dielectric): 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며, 속칭 안감이라고 한다.

3. 구멍(구멍 통과 / 구멍): 구멍을 통해 두 레이어 이상의 회선을 서로 연결할 수 있습니다.큰 구멍은 부품 플러그인으로 사용됩니다.또한 일반적으로 조립 중에 나사를 고정하는 표면 장착 위치로 사용되는 비통공(nPTH)도 있습니다.

4. 댐핑/댐핑 커버: 모든 구리 표면이 부품에 주석을 도금해야 하는 것은 아니기 때문에 비도금 영역은 주석의 침식 (일반적으로 에폭시 수지) 을 받지 않도록 재료를 인쇄하여 비도금 회로 사이의 합선을 피한다.공정에 따라 녹색 오일, 빨간색 오일 및 파란색 오일로 나뉩니다.

5. 실크스크린 (그림/태그/실크스크린): 이것은 불필요한 구성 부분이다.주요 기능은 보드에 각 부품의 이름과 위치 상자를 표시하여 조립 후 유지 보수 및 식별을 용이하게 하는 것입니다.

6. 표면 마무리: 구리 표면은 일반적인 환경에서 쉽게 산화되기 때문에 주석을 도금할 수 없기 때문에 (용접성이 떨어짐) 도금이 필요한 구리 표면에서 보호된다.보호 방법에는 HASL, ENIG, 침몰은, 침몰 TIn 및 OSP가 포함됩니다.모든 방법은 장점과 단점이 있는데 이를 통칭하여 표면처리라고 한다.

PCB 보드 기능

1.고밀도: 수십 년 동안 집적회로의 집적도가 높아지고 설치 기술이 발전함에 따라 인쇄판의 고밀도가 발전했다.

2.높은 신뢰성: 일련의 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB는 일반적으로 20 년 동안 장기간 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

3.설계 가능성: PCB 성능 (전기, 물리, 화학, 기계 등) 요구에 대해 설계 표준화, 표준화 등 방식을 통해 인쇄판 설계를 실현할 수 있으며, 시간이 짧고 효율이 높다.

4.제조 가능성: 현대 관리를 통해 표준화, 규모화 (계량화), 자동화 등을 실현하여 제품 품질의 일치성을 확보할 수 있다.

5.테스트 가능성: 비교적 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, 각종 테스트 장비와 기기를 구축하여 PCB 제품의 합격성과 사용 수명을 검사하고 평가한다.

조립성: PCB 제품은 각종 부품의 표준화 조립에 편리할 뿐만 아니라 자동화와 대규모 생산도 가능하다.이와 동시에 PCB와 각종 부품조립부품은 전반 기계에 이르기까지 더욱 큰 부품과 시스템으로 조립할수 있다.

6.유지보수성: PCB 제품과 각종 어셈블리 조립 부품은 모두 표준화 설계와 대규모 생산이기 때문에 이들 부품도 표준화된다.따라서 시스템에 장애가 발생하면 신속하고 편리하며 유연하게 교체할 수 있으며 시스템은 신속하게 작업을 재개할 수 있습니다.물론 더 많은 예가 있다.예를 들어 시스템의 소형화 및 무게 감소, 고속 신호 전송 등이 있습니다.