정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 설계원리 및 교란방지조치 인쇄회로기판(PCBS)은 전자제품에서 회로부품의 지지부품이다.회로 어셈블리와 장비 간의 전기 연결을 제공합니다.전력 기술이 빠르게 발전함에 따라 PGB의 밀도는 계속 증가하고 있습니다.PCB의 설계는 방해에 강한 영향을 미칩니다.따라서 PCB 설계 시
PCB 설계의 일반적인 원칙을 준수하고 간섭 방지 설계의 요구 사항을 충족해야 합니다.
PCB 설계의 일반적인 원칙은 최적의 전자 회로 성능을 얻기 위해 컴포넌트의 구조와 컨덕터의 레이아웃이 매우 중요합니다.품질이 좋고 원가가 낮은 인쇄회로기판을 설계하기 위해서다.
다음과 같은 일반적인 원칙을 따라야 합니다.
1. 레이아웃은 우선 PCB의 크기를 고려한다.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회로가 길고 임피던스가 증가하며 노이즈 방지 능력이 감소하고 비용이 증가합니다.PCB 크기가 너무 작으면 발열이 좋지 않고 인접 회로도 방해받기 쉽다.PCB 치수를 결정한 후.그런 다음 특수 부품의 위치를 결정합니다.
마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 부품을 정렬합니다.
특수 부품의 위치를 결정할 때는 (1) 고주파 부품 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화하는 원칙을 따라야 합니다.
간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.(2) 일부 부품이나 도체 사이에 높은 전위 차가 있을 수 있으므로 의외의 합선을 피하기 위해 거리를 늘려야 한다.
고압 부품은 가능한 한 수동으로 디버깅할 때 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 한다.(3) 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷을 사용하여 고정한 다음 용접해야 합니다.크고 무거운 부품의 열은 인쇄 회로 기판에 설치되어서는 안되며 기계의 바닥에 설치되어야하며 발열 문제를 고려해야합니다.
가열 컴포넌트는 가열 컴포넌트에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.(4) 전위기, 조절가능한 감지코일, 가변콘덴서, 미동스위치 등 조절가능한 부품의 배치는 전반 기계의 구조요구를 고려해야 한다.
기계 내부에서 조정하는 경우 위치를 쉽게 조정할 수 있도록 인쇄판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 해당합니다.
(5) 플롯 렌치 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 한쪽에 두어야 합니다.회로의 기능 단위에 따릅니다.
회로의 모든 어셈블리를 배치할 때는 다음 지침을 충족해야 합니다.
(1) 회로의 흐름에 따라 각 기능 회로 단위의 위치를 배정하여 신호 흐름의 배치를 쉽게 하고 가능한 한 신호를 같은 방향으로 유지한다.(2) 각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 그 주변에 배치하고 부품은 균일하고 정연하며 치밀하게 PCB에 배치해야 한다.
부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.(3) 고주파에서 작동하는 회로는 어셈블리 간의 할당 매개변수를 고려해야 합니다.일반 회로는 가능한 한 부품을 병렬로 연결해야 합니다.이렇게 되면 그것은 아름다울 뿐만 아니라간편한 설치 및 용접
대규모 생산이 용이하다.(4) 이 부품은 보드 가장자리에 위치하며 일반적으로 보드 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.가로세로 비율은 3: 2에서 4: 3입니다.보드의 표면 크기가 200x150mm보다 클 경우회로 기판의 기계적 강도를 고려해야 한다.
2. 연결
배선의 원리는 다음과 같다. (1) 입력과 출력 단자에 사용되는 전선은 가능한 한 인접한 병렬 연결을 피해야 한다.
피드백 결합을 피하려면 접지선 사이에 컨덕터를 추가하는 것이 좋습니다.(2) 인쇄 회선의 최소 너비는 주로 회선과 절연 기판 사이의 결합 강도와 그들을 흐르는 전류 값에 달려 있다.동박의 두께가 0.05mm, 너비가 1~15mm일 때.2A 전류의 경우 온도가 3°C보다 높지 않으므로 선가중치는 1.5mm로 요구됩니다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 일반적으로 0.02~0.3mm의 선폭을 선택한다.물론 당신이 허락하기만 한다면 여전히 가능한 한 넓은 선을 사용합니다.특히 전원 코드와 지선최악의 경우, 도선의 최소 간격은 주로 도선 사이의 절연 저항과 뚫기 전압에 의해 결정된다.
집적회로, 특히 디지털회로의 경우 공정이 허용하기만 하면 간격이 5~8mm로 작아질수 있다.(3) 코너의 인쇄선은 일반적으로 호형이며 고주파 회로의 직각 또는 각도는 전기 성능에 영향을 미칩니다.이밖에 될수록 대면적의 동박을 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우.오랫동안 가열하면 동박이 팽창하고 떨어질 가능성이 높다. 넓은 면적의 동박을 사용해야 할 때는 격자 모양을 사용하는 것이 좋다.
이는 동박과 기판 사이의 접착제의 열에서 휘발성 가스를 제거하는 데 도움이 된다.
3. 용접판 용접판의 중심 구멍은 부품 지시선의 지름보다 약간 큽니다.용접판이 너무 크면 페이크 용접이 쉽게 만들어집니다.패드의 외경 d는 일반적으로 (d+1.2) mm보다 작지 않으며 여기서 d는 부트 구멍입니다.
고밀도 디지털 회로의 경우 용접 디스크의 최소 지름은 이상적입니다 (d+1.0). mm.
PCB 및 회로 간섭 방지 조치
인쇄회로기판의 교란방지설계는 특정회로와 밀접히 련관되는데 여기에서는 PCB교란방지설계에서 흔히 사용하는 몇가지 조치에 대해 설명할뿐이다.
1. 전원 코드 설계는 인쇄회로기판의 전류에 따라 가능한 한 전원 코드의 폭을 증가시켜 회로 저항을 낮춰야 한다.
또한 전원 코드, 지선 및 데이터 전송 방향이 동일하여 소음 방지 기능이 향상됩니다.
2. 지선 설계
접지선의 설계 원칙은 (1) 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리하는 것이다.보드에 논리 회로와 선형 회로가 있으면 가능한 한 분리해야 합니다.저주파 회로는 가능한 한 단일 지점과 접지를 사용해야 한다.실제 경로설정이 어려운 경우 해당 부분을 연결한 다음 접지할 수 있습니다.
고주파 회로는 여러 개의 직렬 접지를 해야 하고, 지선은 짧아서 임대해야 하며, 고주파 부품은 가능한 한 대면적의 울타리로 촬영해야 한다.(2) 접지선은 가능한 두꺼워야 한다.만약 접지선이 아주 모양의 전선을 사용한다면 접지전위는 전류의 변화에 따라 변화하여 소음방지성능이 떨어지게 된다.따라서 인쇄회로기판에 허용되는 전류의 3배를 통과할 수 있도록 접지선을 두껍게 해야 한다.
가능하다면 접지선은 2~3mm 이상이어야 합니다.(3) 접지선은 폐쇄회로를 형성한다.
디지털 회로로만 구성된 대부분의 인쇄 회로 기판과 접지 회로는 루프를 형성하여 소음 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 디커플링 콘덴서 구성
PCB 설계의 일반적인 방법은 인쇄 회로 기판의 각 핵심 부분에 적절한 디커플링 커패시터를 구성하는 것입니다.
디커플링 콘덴서의 일반적인 구성 원칙은 (1) 전원 입력단은 10~100uf의 전해 콘덴서이다.가능하다면 화씨 100도를 넘는 것이 좋습니다.
(2) 원칙적으로 각 IC 칩은 0.01pF의 세라믹 콘덴서를 구성해야 한다.인쇄회로기판의 간격이 부족하면 4~8개의 칩마다 1~10pf의 콘덴서를 설치할 수 있다.
(3) 소음 방지 능력이 약하고 전원을 끌 때 전력 변화가 큰 장치, 예를 들어 RAM과 ROM 저장 장치의 경우 디커플링 콘덴서는 전원 코드와 칩의 지선 사이에 직접 연결해야 한다.
(4) 콘덴서 지시선은 너무 길어서는 안 되며, 특히 고주파 바이패스 콘덴서의 경우 더욱 그렇다.
또한 (1) 인쇄회로기판에 접촉기, 계전기, 버튼 등의 부품이 있을 때 주의해야 한다.이를 조작할 때 큰 불꽃 방전이 발생하므로 그림에 표시된 RC회로를 사용하여 방전 전류를 흡수해야 한다. 일반적으로 R은 1~2k, c는 2.2~47uf가 필요하다. (2) CMOS는 높은 입력 임피던스를 가지고 있어 이를 감지할 수 있어 사용이 끝날 때 접지하거나 삽입한다.
