PCB 기술 - PCB 보드 변형을 개선하는 방법

회로 기판이 회전 용접을 할 때 대부분의 회로 기판은 쉽게 구부러지고 구부러진다.상황이 심각하면 허용접과 묘비 등 부품까지 초래될 수 있다.어떻게 극복할 것인가?

PCB 회로기판 변형의 위해

자동 표면 장착 생산 라인에서 보드가 플랫하지 않으면 위치가 정확하지 않아 부품이 보드의 구멍과 표면 장착 용접판에 삽입되거나 장착되지 않으며 자동 삽입기가 손상될 수도 있습니다.설치 부품의 회로 기판은 용접 후 구부러져 부품의 발을 가지런히 절단하기 어렵다.회로기판은 섀시나 기계 내부의 콘센트에 설치할 수 없기 때문에 회로기판 공장에서 회로기판이 꼬이는 것도 매우 짜증난다.현재의 표면 패치 기술은 고정밀도, 고속도, 지능화의 방향으로 발전하고 있으며, 이는 각종 부품이 있는 PCB 보드에 더 높은 평면도 요구를 제기하고 있다.

PCB 보드는 동박, 수지, 유리천 등의 재료로 구성되며 재료마다 물리화학적 성능이 다르다.함께 누르면 열응력이 생겨 변형이 불가피하다.아울러 PCB 가공 과정에서 고온, 기계 절단, 습법 처리 등 다양한 공정을 거치게 되는데 이는 판재의 변형에도 중요한 영향을 미친다.간단히 말해서, PCB가 변형되는 이유는 복잡하고 다양할 수 있습니다.가공으로 인한 재료 특성의 왜곡 또는 변형을 줄이거나 제거하는 방법은 PCB 제조업체가 직면 한 가장 복잡한 문제 중 하나가되었습니다.

변형 원인 분석

PCB 보드의 변형은 재료, 구조, 패턴 분포, 가공 공정 등 몇 가지 측면에서 연구가 필요하다. 이 글은 나타날 수 있는 다양한 원인과 개선 방법을 분석하고 설명하고자 한다.

회로 기판의 고르지 않은 구리 표면적은 회로 기판의 굴곡과 굴곡을 심화시킬 수 있다.

보드의 각 레이어의 연결 점 (오버홀, 오버홀) 은 보드의 팽창과 수축을 제한합니다.

오늘날의 회로기판은 대부분 다층판으로서 층과 층 사이에는 리벳모양의 련결점 (구멍 통과) 이 있게 된다.연결점은 통과 구멍, 블라인드 구멍 및 매몰 구멍으로 나뉩니다.연결점이 있으면 보드가 제한됩니다.팽창과 수축의 작용도 간접적으로 판재를 구부리고 구부릴 수 있다.

보드 자체의 무게는 보드를 오목하게 만들고 변형시킬 수 있습니다.

일반적으로 환류로는 환류로에서 체인을 사용하여 회로기판을 앞으로 구동한다. 즉 판의 량측을 지점으로 하여 전반 판을 지탱한다.만약 판에 무거운 물건이 있거나 판의 크기가 너무 크다면

만약 그것이 매우 크다면, 그것은 자신의 씨앗 수량으로 인해 중간에 움푹 들어간 현상을 나타내어 판이 구부러질 것이다.

V-컷 및 연결 막대의 깊이는 세로톱의 변형에 영향을 줍니다.

기본적으로 V-Cut은 판재 구조를 파괴하는 주범이다. V-Cut은 원래의 큰 판재에 홈을 절단하기 때문에 V-Cut은 쉽게 변형된다.

PCB 보드 변형을 개선하는 방법

프레스 재료, 구조 및 도형이 판재 변형에 미치는 영향 분석

PCB 플레이트는 코어 플레이트, 예비 침출재, 외부 동박을 눌러 만들어진다.심판과 동박은 함께 눌릴 때 가열되어 변형된다.변형의 양은 다음과 같습니다.

동박의 열팽창 계수(CTE)와 일반 FR-4 기판의 열팽창률(CTE.

T G점 이상은 (250~350) X10-6이며, 유리 천의 존재로 인해 X 방향의 CTE는 일반적으로 동박과 유사합니다.

PCB 보드 변형을 개선하는 방법

CTE의 차이가 큰 두 개의 코어 플레이트가 미리 스며든 원단에 의해 눌려 있다고 가정하면 a코어 플레이트의 CTE는 1.5x10-5/섭씨이고 코어 플레이트의 길이는 모두 1000mm입니다. 압축 과정에서 접착편으로 사용되는 미리 스며든 재료는 세 가지 연화 단계를 통해 두 개의 코어 플레이트를 함께 접착시킵니다.그래픽을 흐름 및 채우고 고착화합니다.

PCB 보드의 계층 구조, 재료 유형 및 패턴의 균일한 분포 여부는 서로 다른 심판과 동박 사이의 CTE 차이에 직접적인 영향을 미칩니다.층압 과정 중 팽창과 수축의 차이는 예비 침출재 벽돌의 고화 과정을 통해 유지될 것이다.마지막으로 PCB 보드의 변형을 형성합니다.

PCB 가공 과정에서 발생하는 변형

PCB 보드 가공이 변형되는 원인은 매우 복잡하며, 열 응력과 기계 응력 두 가지로 나눌 수 있다.그 중, 열 응력은 주로 압제 과정에서 발생하며, 기계 응력은 주로 판재의 쌓기, 운반 및 구이 과정에서 발생한다.다음은 프로세스 순서에 따른 간단한 토론입니다.

입하 복동판: 복동판은 모두 양면이고 구조가 대칭적이며 도형이 없다.동박과 유리포의 CTE는 거의 같기 때문에 압제 과정에서 CTE의 차이로 인한 변형은 거의 없다.그러나 복동층 압판의 크기가 비교적 커서 압제 과정에서 열판의 서로 다른 구역의 온도 차이는 서로 다른 구역의 수지 경화 속도와 정도의 약간의 차이를 초래할 수 있다.또한 가열속도에 따라 동적 점도가 크게 다르기 때문에 고화 과정의 차이로 국부적인 응력이 생길 수 있다.일반적으로 이 응력은 압제 후에 균형을 유지하지만 미래의 가공 과정에서 점차 방출되고 변형될 것이다.

압제: PCB 압제 과정은 열 응력을 생성하는 주요 과정입니다.서로 다른 재료나 구조로 인한 변형은 이전 절의 분석과 같다.동복층 압판의 압제와 유사하게 경화 과정 중의 차이로 인한 국부 응력도 발생할 수 있다.PCB판은 복동층 압판보다 더 큰 열응력을 가지고 있는데, 이는 두께가 더 두껍고 패턴의 분포가 다양하며 예침재가 더 많기 때문이다.PCB 보드의 응력은 이후 드릴링, 성형 또는 바비큐 과정에서 방출되어 보드가 변형됩니다.

용접 마스크, 문자 등의 베이킹 과정: 용접 마스크 잉크가 고착될 때 서로 쌓일 수 없기 때문에 PCB 판은 지지대에 배치되어 고착된다.용접재 마스크의 온도는 약 150 ° C로 중, 저 Tg 재료의 Tg 점을 정확히 초과하며 Tg 점 위의 수지는 높은 탄성을 가지고 있으며 판은 자중 또는 오븐의 강풍에 의해 쉽게 변형됩니다.

열풍용접재 정평: 주석로의 온도는 225도~265도, 일반판 열풍용접재 정평시간은 3S-6S이다.뜨거운 공기의 온도는 280도~300도이다.용접재를 평평하게 한 후, 판을 실온에서 주석 난로에 넣고, 난로 후 2분 내에 실온에서 후처리 물세탁을 한다.전체 열공기 용접재의 평평한 과정은 갑자기 가열하고 냉각하는 과정이다.회로기판의 재료가 다르고 구조가 고르지 않아 냉각과 가열 과정에서 불가피하게 열응력이 나타나 미시적 응변과 전체적인 변형이 뒤틀린다.

저장: PCB 보드는 반제품 단계에서 일반적으로 선반에 견고하게 삽입되며 선반의 긴장도가 적절하게 조정되지 않거나 저장 과정에서 쌓이면 판의 기계적 변형을 초래할 수 있습니다.특히 2.0mm 이하의 얇은 판은 충격이 더 심했다.