정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
임피던스 PCB 보드 소개 임피던스 PCB 보드는 임피던스 제어가 필요한 PCB 보드를 말합니다.임피던스 제어란 고주파 신호 하에서 전송 과정 중 어떤 회로 계층이 그 참조 계층에 대해 발생하는"저항"을 반드시 정격 범위 내에서 제어하여 신호가 전송 과정 중 왜곡되지 않도록 하는 것을 말한다.임피던스 제어는 실제로 시스템의 각 부분에 임피던스 값을 동일하게 만듭니다. 즉, 임피던스 일치입니다.
임피던스 PCB 보드 기능 1.생산과정에서 PCB판은 반드시 침동, 전기도금, 련결기 용접 등 공정절차를 거쳐야 하는데 이런 환절에 사용되는 재료는 반드시 저저항률을 확보하여 회로판의 전반 저항이 낮고 제품의 품질요구를 만족시켜야 한다.정상적으로 일할 수 있다.
2. 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에서 가장 쉽게 발생하는 문제이자 임피던스에 영향을 주는 관건적인 부분이다.가장 큰 단점은 변색 (산화 또는 조해) 이 쉽고 용접성이 떨어지기 때문에 회로 기판을 용접하기 어렵고 임피던스가 높으며 전도성이 떨어지거나 회로 기판의 전반적인 성능이 불안정할 수 있습니다.
3. 회로기판의 도체에는 각종 신호가 전송된다.전송 속도를 높이기 위해 주파수를 늘려야 할 경우 식각, 레이어 프레스 두께, 컨덕터 너비 등의 요인으로 인해 회로 자체가 임피던스 값을 변경합니다.그 신호가 왜곡되어 회로기판의 성능이 떨어지기 때문에 임피던스 값을 일정한 범위 내에서 제어할 필요가 있다.
이 과정에서 구성 요소 설치를 고려해야 합니다.봉쇄 후에 우리는 전기 성능과 신호 전송 문제를 고려해야 한다.따라서 임피던스는 낮을수록 좋습니다.가짜 구리가 PCB 회로에 노출되어 식각된 후에는 잉크 (녹색 오일, 파란색 오일, 검은색 오일 등) 를 칠해야 한다.잉크는 액체이며 유동성을 가지고 있다.칠한 후의 고화 과정 중에 잉크가 고르지 않은 상태가 나타날 수 있는데, 주로 이런 상황에서 돋보기로 일부 위치를 감지하여 잉크가 칠되지 않은 것으로 의심된다.구리 표면이 노출되면 구리의 오류가 노출됩니다.
가짜 구리 노출의 원인: 1.용접 방지 프로세스에서는 끝자리 지우기 플레이트를 생산할 때 마개 구멍 네트를 사용하지 않고 빈 네트를 사용하여 마개가 있는 연속 플롯을 수행합니다.마개 구멍이 채워지지 않아 베이킹 후 잉크가 수축되어 구멍에 가짜 모서리가 생겼다.노출된 구리.
2.용접 마스크 중형 판공 구멍 내 잉크가 깨끗하게 세척되지 않아 2차 인쇄 시 잉크가 구멍을 뚫을 수 없고, 마개 구멍이 가득 차지 않아 가짜 구리가 노출된다.
3. 현재 작업 모드에서 플러그 구멍을 인쇄할 때 첫 번째 면이 인쇄기 작업대에 직접 있습니다.탁자가 평평하기 때문에 공기가 구멍에서 빠져나오기 불편하여 일부 구멍이 철저히 막히지 않아 가짜 구리가 노출되었다.
4.검사 인원이 부족합니다.
판의 기능에 영향을 미치는 것들은 공장으로 직접 보내 다시 개방하고 생산할 수 있다.일단 사용하려고 시도하지 마십시오. 왜냐하면 일단 사용하면 문제로 인한 손실은 회로기판의 손실이 아니며 더욱 많은 손실은 회로기판의 부품이기때문입니다.손실을 피하다.육안으로 구리가 유출된 것을 볼 수 있다면 원판재 공장으로 직접 보내라.
