PCB 기술 - PCB 설계 검사 사양 안내서

1. 과정에서 받은 정보가 완전한지 여부(원리도, *.brd 파일, BOM, PCB 설계 설명, PCB 설계 또는 변경 요구, 표준화 요구, 공정 설계 설명 포함)

2. PCB 템플릿이 최신인지 확인

3. 템플릿의 위치가 올바른지 확인

4. PCB 설계 지침, PCB 설계 또는 변경 요구사항, 표준화 요구사항이 명확한지 여부

5. 외형도에서 배치가 금지된 구성 요소와 경로설정 영역이 PCB 템플릿에 반영되었는지 확인

6. 외형도를 비교하여 PCB에 표기된 치수와 공차가 정확하고 금속화공과 비금속화공의 정의가 정확한지 확인한다

7. PCB 템플릿이 정확한지 확인한 후 구조 파일을 잠그고 오작동과 위치 이동을 피하는 것이 좋다

레이아웃 후 검사 단계

a. 장치 검사

8. 모든 장치 패키지가 회사 통합 라이브러리와 일치하는지, 패키지 라이브러리가 업데이트되었는지 확인합니다 (viewlog를 사용하여 실행 결과 보기).일치하지 않으면 기호를 업데이트해야 합니다.

9. 마더보드와 서브보드, 단판과 백보드, 신호 대응, 위치 대응, 커넥터 방향과 실크스크린 표지가 정확하고 서브보드는 오삽을 방지하는 조치가 있으며 서브보드와 마더보드의 부품은 방해해서는 안 된다.

10. 어셈블리를 100% 배치합니까?

11. 장치의 TOP 및 BOTTOM 레이어의 바인딩 위치를 열고 중첩으로 인한 DRC 허용 여부를 확인합니다.

12. 표시점이 충분하고 필요합니까?

13. 무거운 부품은 PCB의 지지점이나 가장자리에 가까이 배치하여 PCB의 굴곡을 줄여야 한다

14. 구조와 관련된 기기는 전개 후 잠그고 오작동과 이동을 방지하는 것이 좋다

15.콘센트를 누르는 5mm 범위 내에서 앞면에는 콘센트를 누르는 높이를 초과하는 부품이 없고, 뒷면에는 부품이나 용접점이 없다

b. 기능 검사

16. 디지털 혼합판의 디지털 회로와 아날로그 회로 부품이 배치할 때 분리되었는지, 신호 흐름이 합리적인지

17.A/D 변환기는 아날로그-디지털 파티션 사이에 배치됩니다.

18.시계 장치의 배치가 합리적입니까?

19.고속신호설비의 배치가 합리적인가?

20.단말기 장치가 합리적으로 배치되었는지 여부(소스 정합 직렬 저항은 신호의 구동단에 배치해야 한다; 중간 정합 직렬 저항은 중간 위치에 배치해야 한다; 단말기 정합 직렬 저항은 신호의 수신단에 배치해야 한다)

21.IC 부품 디커플링 콘덴서의 수량과 위치가 합리적입니까?

22.신호선은 서로 다른 레벨이 있는 평면을 참조 평면으로 사용합니다.평면을 통과하여 영역을 나눌 때 평면 사이의 연결 커패시터가 신호 라우팅 영역에 가까운지 여부를 참조합니다.

c. 열이 나다

23. 액체 미디어 콘덴서, 트랜지스터 발진기를 포함한 열 민감 컴포넌트를 가능한 한 고출력 컴포넌트, 히트싱크 및 기타 열원에서 분리

24.레이아웃이 열처리 설계 요구 사항 및 냉각 채널에 부합되는지 여부(공정 설계 파일에 따라 실행)

d. 전원 공급 장치

25.IC 전원이 IC에서 너무 멉니까?

26.LDO 및 주변 회로의 레이아웃이 적절합니까?

27.모듈 전원 등 주변 회로의 배치가 합리적입니까?

28. 전원 공급 장치의 전체적인 배치가 합리적입니까?

e. 규칙 설정

29. 모든 아날로그 구속이 구속 관리자에 올바르게 추가되었습니까?

30. 물리적 및 전기적 규칙 설정이 올바른지 여부 (전력망 및 접지망의 제한 설정 주의)

31. 구멍 테스트 및 핀의 간격 설정이 충분합니까?

연결 후 검사 단계

f. 디지털 모델

31. 디지털 회로와 아날로그 회로의 연결이 분리되는지, 신호 흐름이 합리적인지

32. 접지가 A/D, D/A 및 유사 회로로 나뉜다면 회로 사이의 신호선이 두 접지 사이의 브리지 접점에서 인출됩니까(차선화 제외)?

33. 분리된 전원 공급 장치 사이의 간격을 통과해야 하는 신호선은 완전한 접지 평면을 가리킨다.

g. 시계와 고속 부분

34. 고속 신호선의 임피던스는 모든 레이어에서 일치합니까?

35. 고속 차분 신호선과 유사 신호선은 같은 길이, 대칭성과 부근의 평행선을 가지고 있습니까?

36. 클럭 라인이 가능한 한 내부에 도달하도록 보장

37.시계선, 고속선, 재설정선 등 강한 복사 또는 민감한 선로가 가능한 한 3W 원리로 연결되었는지 확인

H(H는 참조 평면에서 신호선 간격 높이)

38. 클럭 및 고속 신호선은 구멍이 많이 뚫린 영역이나 장치 핀을 통과하는 경로를 방지합니까?

39. 차분 쌍, 고속 신호선 및 다양한 유형의 BUS 충족 여부(SI 구속조건)

파일 처리 중

i. 드릴링 방법

40.Notes의 PCB 두께, 층수, 실크스크린 색상, 꼬임 등 기술 규격이 정확한지

41. 레이어 그래프의 레이어 이름, 스택 순서, 개전 두께, 동박 두께가 정확한지 여부;임피던스 제어가 필요한지 여부와 설명이 정확한지 여부중첩된 이미지의 도면층 이름이 gerber 파일 이름과 일치하는지 여부

42. 설정 테이블에서 반복 코드를 끄고 드릴링 정밀도를 2-5로 설정합니다.

구멍 테이블 및 드릴링 파일이 최신인지 여부 (구멍이 변경되면 재생성해야 함)

44.구멍표에 이상공경이 존재하는지, 압접부분의 공경이 정확한지;구멍 지름 공차 태그가 올바른지 여부

45. 요새 구멍의 오버홀이 별도로 나열되어 "채워진 오버홀" 로 표시될 지 여부

j. 가볍게 바르기

46.gerbera 파일의 출력은 가능한 RS274X 형식이어야 하며 정밀도는 5:5로 설정되어야 합니다.

47, 섹션 4.txt가 최신입니다 (274X가 필요하지 않을 수도 있음)

48. gerber 파일을 출력하는 로그 파일에 예외 보고서가 있는지 여부

49. 필름층의 가장자리와 섬의 확인

50. gerber 검사 도구를 사용하여 gerber 파일이 PCB와 일치하는지 확인(개정은 비교 도구와 비교해야 함)

전체 파일 세트

51.PCB 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 단일 보드 인코딩 _ 버전 번호.brd

52. 후면 플레이트 패드 설계 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 단일 플레이트 코드 _ 버전 번호 CB [-T/B].brd

53, PCB 머시닝 파일: PCB 코드.zip(각 레이어의 gerber 파일, 조리개 테이블, 드릴링 파일 및 ncdrill.log; 프로세스에서 제공하는 퍼즐 파일 *.dxf 포함), 후면판 파일: PCB 코드 CB[-T/B].zip(drill.art, *.drl, ncdrill.log 포함)

54. 공정 설계 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 싱글 보드 코드 _ 버전 번호 GY.doc

55, SMT 좌표 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 단일 보드 인코딩 _ 버전 번호 SMT.txt, (좌표 파일을 출력할 때 Body center를 선택해야 합니다. Symbol origin은 모든 SMD 장치 라이브러리의 원점이 장치 중심인지 확인하는 경우에만 선택할 수 있습니다.)

56, PCB 보드 구조 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 단일 보드 코드 _ 버전 번호 MCAD.zip(구조 엔지니어가 제공한.DXF 및.EMN 파일 포함)

57. 테스트 파일: 제품 모델 _ 사양 _ 단일 보드 인코딩 _ 버전 번호 Test.ZIP(testprep.log 및 untest.lst 또는 *.drl 테스트 포인트를 포함하는 좌표 파일)

표준화

58. 표지와 홈페이지 정보가 정확한지 확인 59.시트 일련 번호(PCB 레이어당 시퀀스 할당)가 올바른지 확인

60. 프레임의 PCB 코드가 올바른지 확인