PCB 기술 - HDI 보드 설계 표준 사양

HDI 보드를 설계할 때는 먼저 IPC 지침과 표준을 따라야 합니다.HDI 보드 설계에 적합한 4개

IPC/JPCA-2315: HDI의 개요이며 설계 밀도를 추정하는 모델을 제공합니다.

IPC-2226: 이 사양은 사용자에게 미세 구멍 형성, 케이블 밀도 선택, 설계 규칙 선택, 상호 연결 구조 및 재료 표징에 대한 교육을 제공합니다.마이크로 홀 기술을 사용하는 인쇄 회로 기판의 설계에 표준을 제공하도록 설계되었습니다.

IPC-4104: 이 표준은 고밀도 상호 연결 구조에 사용되는 재료를 결정합니다.IPC-4104 HDI 재료 사양에는 HDI에 사용되는 많은 얇은 재료를 정의하는 사선이 포함됩니다.슬래시판의 재료 특성은 세 가지 주요 재료 유형으로 나뉜다: 매체 절연체(IN).컨덕터(CD) 및 컨덕터 및 절연체(CI).

IPC6016: 이 문서는 고집적 구조의 성능과 인증을 다룹니다.

블라인드 구멍은 XY 또는 () 각도에서 "이동 또는 스윙" 하여 더 많은 경로설정 공간을 만들 수 있습니다.

내부 (3D) 에 블라인드 구멍을 배치하여 더 많은 돌파 공간을 만들 수 있다

내부 레이어에서 중심 거리를 변경하여 동선에 추가 공간을 제공할 수 있습니다.

"만약 이 모든 것이 1차 측 또는 1차 측 가까이에서 발생한다면, 2차 측의 BGA 아래에서 흔적선 공간이 생기거나 디커플링 콘덴서와 같은 분리 부품에 있어서 더욱 중요해질 것이다.

첫 번째 원리를 배우고 스스로에게 묻는다면 "나의 via는 무엇을 합니까?"정답은 PWB에서 가장 일반적인 오버홀은 GND 오버홀입니다."두 번째로 가장 흔히 볼 수 있는 통로?" 대답은 분명합니다. 그것은 바로 가압수형 원자로 통로입니다.따라서 일반적으로 두 번째 레이어인 GND 평면을 표면으로 이동하면 GND에 대한 모든 오버홀을 제거할 수 있습니다.이와 마찬가지로 가장 일반적인 PWR 평면을 레이어 2로 이동하면 TH가 블라인드 구멍으로 대체됩니다.그림 7과 같이 기존의 마이크로밴드 스택에 비해 네 가지 장점을 제공합니다.

표면에는 도금이나 식각에 쓰이는 가는 선이 없다.

표면에 끊임없이 GND를 주입하여 EMI 및 RFI(패러데이 케이지)를 줄일 수 있음

레이어 2(PWR)가 레이어 1(GND)에 가까울수록 사용할 수 있는 평면 커패시터가 많아지면 PDN 평면 감각이 낮아집니다.

평면 콘덴서에 저장된 에너지는 가장 낮은 직렬 전감을 가진 부품으로 전달되어 대부분의 디커플링 콘덴서를 제거할 수 있다.

블라인드를 설치하여 큰 가로수길을 열다.

유용한 HDI 설계 기술은 블라인드 구멍을 사용하여 내부 레이어에 더 많은 케이블 연결 공간을 여는 것입니다.구멍 간에 블라인드 구멍을 사용함으로써 내부 경로설정 공간을 두 배로 효율적으로 증가

BGA의 내부 행의 핀에 더 많은 흔적선을 연결할 수 있습니다.그림 6에서 볼 수 있듯이, 이 1.0mm의 BGA의 경우 표면의 구멍 사이에서 두 개의 흔적선만 빠져나갈 수 있다.그러나 맹공 아래에서는 현재 탈출할 수 있는 여섯 개의 흔적이 있어 노선이 30% 증가했다.이 기술을 사용하려면 복잡한 고I/O BGA를 연결하기 위해 4분의 1의 신호층이 필요하다.사각 구멍의 배치는 L자형 또는 대각선의 가로수길을 형성했다.사용된 구성은 전원 공급 장치 및 접지 핀에 의해 제어됩니다.FPGA의 경우 전원과 접지 핀의 위치를 재프로그래밍하는 것이 매우 효과적인 이유입니다.

블라인드 홀은 내부에 가로수길을 형성하는 데 사용할 수 있으며, 경로의 30% 가 BGA로 유출될 수 있다.구멍이 BGA 용접판의 중심에 있고 충전재가 없는 경우 용접접에 연고를 바르고 BGA를 배치할 때. 용접판에서 회전하는 동안 용접재가 녹으면 BGA 볼은 "병의 코르크 마개"와 같이 존재할 수 있는 공기를 떨어뜨려 포착합니다."중심에서 벗어나는"구멍을 통해 용접재가 녹아 마이크로 구멍으로 유입될 때공기는 탈출할 기회가 있다.

HDI 회로 기판은 휴대폰, 항공 우주 기술 등과 같은 고정밀 기기 장비에 일반적으로 사용되는 고정밀 회로 기판입니다.