PCB 기술 - PCB 회로기판 수치 제어 밀링 머신

PCB 수치 제어 밀링 머신의 밀링 기술에는 공구 방향 선택, 보정 방법, 위치 지정 방법, 랙 구조 및 절단 점이 포함됩니다.둘 다 밀링 정밀도를 보장하는 중요한 측면입니다.

1. 절단 방향 및 보상 방법

밀링이 판재를 가공할 때 가공할 면 중 하나는 항상 밀링의 가공 날을 향하고 다른 쪽은 항상 밀링 날을 향합니다.전자는 가공 표면이 매끄럽고 치수 정밀도가 높다.심축은 항상 시계 방향으로 회전한다.따라서 PCB의 외부 프로파일을 밀링할 때 공구가 시계 반대 방향으로 이동해야 합니다.이를 일반적으로 상향 밀링이라고 합니다.PCB 내부의 프레임이나 슬롯을 밀링할 때 리프트 밀링을 사용합니다.밀링 보정이란 밀링 프로세스에서 작업셀이 자동으로 설정값을 설치하여 밀링 선의 중심에서 밀링 지름의 절반, 즉 반지름 거리를 오프셋하여 프로그램에서 설정한 밀링 모양이 일치하도록 하는 것입니다.또한 작업셀에 보정 기능이 있는 경우 보정 방향과 절차 명령에 주의해야 합니다.보정 명령이 올바르게 사용되지 않으면 보드 모양이 밀링 지름의 길이와 너비와 다릅니다.

2. 위치 지정 방법 및 가공점

위치 지정 방법은 두 가지로 나눌 수 있습니다.하나는 내부 위치이고 다른 하나는 외부 위치입니다.포지셔닝은 프로세스 기획자에게도 매우 중요합니다.일반적으로 포지셔닝 계획은 PCB의 사전 생산 과정에서 결정됩니다.

내부 포지셔닝은 일반적인 방법입니다.내부 위치란 PCB의 마운트 구멍, 잭 또는 기타 비금속화 구멍을 위치 구멍으로 선택하는 것입니다.구멍의 상대적 위치는 대각선에 있어야 하며 가능한 큰 지름 구멍을 선택합니다.금속화 구멍은 사용할 수 없습니다.구멍에 있는 도금 두께의 차이는 선택한 배치 구멍의 일관성에 영향을 줄 수 있으며, 판자를 채취할 때 구멍에 있는 도금과 구멍의 가장자리를 손상시키기 쉽기 때문입니다.PCB 포지셔닝을 보장하는 경우 핀의 수를 최소화합니다.일반적으로 보드는 2개의 핀을 사용하고 보드는 3개의 핀을 사용합니다.포지셔닝이 정확하고 판형의 변형이 작으며 정밀도가 높고 모양이 좋으며 밀링 속도가 빠르다는 장점이 있다.단점: 보드에 구멍 유형이 많으므로 다양한 지름의 핀을 준비해야 합니다.보드에 사용 가능한 로케이션 구멍이 없는 경우 초기 프로덕션 과정에서 고객과 보드에 로케이션 구멍을 추가하는 것이 더 번거로울 수 있습니다.또한 밀링 템플릿은 각 유형의 보드에 대해 관리하기가 번거롭고 비용이 많이 듭니다.

외부 위치 지정은 밀링 보드의 위치 구멍으로 보드 바깥쪽의 위치 구멍을 사용하는 또 다른 위치 지정 방법입니다.관리가 용이하다는 장점이 있습니다.프로덕션 사양이 양호한 경우 일반적으로 15가지 유형의 밀링 템플릿이 있습니다.외부 위치를 사용하기 때문에, 판은 한 번에 밀링하고 절단할 수 없다. 그렇지 않으면 PCB는 매우 쉽게 손상될 수 있다. 특히 실톱은 밀링과 청소기가 판을 밖으로 가져와 PCB가 손상되고 밀링이 끊어지기 때문이다.세그먼트 밀링을 사용하여 첨부 점을 남기고 먼저 판재를 밀링합니다.밀링이 완료되면 프로그램이 일시 중지되고 판재를 테이프로 고정합니다.프로그램의 두 번째 부분은 3mm에서 4mm의 드릴로 접합점을 드릴합니다.이 템플릿은 비용이 적게 들고 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.구멍을 설치하거나 구멍을 배치하지 않고 모든 보드를 밀링할 수 있습니다.이것은 소공인에게는 관리하기가 매우 편리하다.특히 CAM 및 기타 초기 생산자의 생산을 간소화하면서 기판을 최적화할 수 있다.이용률.단점은 드릴을 사용했기 때문에 PCB 모양이 적어도 2~3개의 볼록 기점이 아름답지 않아 고객의 요구를 충족시키지 못할 수 있으며 밀링 시간이 길고 근로자의 노동 강도가 약간 크다는 것입니다.

3. 랙 및 절단점

프레임워크의 생산은 PCB의 사전 생산에 속합니다.프레임 설계는 전기 도금의 균일성에 영향을 줄 뿐만 아니라 밀링에도 영향을 준다.PCB가 잘못 설계되면 프레임이 쉽게 변형되거나 밀링 중에 작은 블록이 생성됩니다.미세한 폐기물, 발생하는 폐기물은 진공관을 막거나 고속으로 회전하는 프레이즈를 파괴할 수 있다.프레임이 변형됩니다. 특히 밀링 보드를 외부에 배치하면 최종 품목이 변형됩니다.또한 가공점과 가공 순서를 적절하게 선택하여 프레임을 최대 강도와 최고 속도로 유지합니다.잘 선택하지 않으면 프레임이 쉽게 변형되고 PCB도 폐기됩니다.