PCB 기술 - PCB 회로기판 설계 요점!

PCB 회로 기판은 모든 전자 회로 설계의 기초 전자 부품이며, PCB 회로 기판의 설계도 많은 친구들의 필수품이다.PCB는 분산된 컴포넌트를 조합하는 것뿐만 아니라 수동 경로설정과 경로설정으로 인한 혼란과 오류를 방지하기 위해 회로 설계의 규칙성을 확보하는 역할을 한다.

1. 합리적인 방향이 있어야 한다

입력/출력, 교류/직류, 강/약 신호, 고주파/저주파, 고압/저압 등.방향은 선형 (또는 분리) 이어야 하며 서로 혼합해서는 안 된다.그 목적은 상호 간섭을 방지하는 것이다.가장 좋은 추세는 일직선이지만 일반적으로 쉽게 실현되지 않는다.가장 불리한 추세는 동그라미다.다행히도 격리는 개선될 수 있다.직류, 소신호, 저압 PCB에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있다.그래서'합리적'은 상대적이다.

2.좋은 접지점을 선택한다: 접지점은 왕왕 가장 중요한 것이다

작은 접점에서 나는 얼마나 많은 엔지니어와 기술자들이 그것에 대해 이야기했는지 모른다. 이것은 그것의 중요성을 나타낸다.정상적인 상황에서는 전방 증폭기의 여러 지선이 통합된 다음 주 접지로 연결되어야 하는 등 공공 접지가 필요합니다. 현실에서는 여러 가지 제한 때문에 이를 완전히 실현하기 어렵지만 최선을 다해 따라야 합니다. 이 문제는 실천에서 상당히 유연합니다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.그들이 특정 회로 기판에 대해 설명할 수 있다면 이해하기 쉽다.

3. 전력 필터/디커플링 콘덴서 합리적 배치

일반적으로 원리도에는 일부 출력 필터 / 디커플링 콘덴서만 그려져 있지만 어디에 연결되어야 하는지는 명시되지 않습니다.사실, 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드 회로) 또는 필터 / 디커플링이 필요한 기타 부품에 대해 설정됩니다.이 콘덴서는 가능한 한 이 부품들에 접근해야 한다.만약 그들이 너무 멀리 떨어져 있다면, 그들은 아무런 영향도 없을 것이다.흥미롭게도 전원 필터/디커플링 콘덴서가 배치되었을 때 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.

4. 선로의 직경을 적당한 매공 통공 사이즈로 요구한다

조건이 허락하는 한 넓은 선은 결코 가늘게 할 수 없다.고압과 고주파 선로는 둥글고 뾰족한 모따기가 없어야 하며 회전각은 직각이 되어서는 안 된다.접지선은 가능한 한 넓어야 하며, 가장 좋은 것은 대면적의 구리를 사용하는 것이다. 이렇게 하면 접지점의 문제를 크게 개선할 수 있다.용접 디스크 또는 오버홀 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기와 구멍 크기가 제대로 일치하지 않습니다.전자는 수동 드릴에 불리하고, 후자는 수치 제어 드릴에 불리하다.매트를 "c" 모양으로 뚫는 것은 쉽지만 매트를 뚫어야 한다.선재가 너무 얇고 대면적의 퇴권구역에는 구리가 없어 부식이 고르지 못하기 쉽다.즉, 퇴선 영역이 부식되면 가는 선이 과도하게 부식되거나 끊어지거나 완전히 끊어진 것처럼 보일 가능성이 높습니다.따라서 동선을 설치하는 것은 접지선의 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아니다.

5. 오버홀 수, 용접점 수 및 회선 밀도

일부 문제는 회로 생산의 초기 단계에서 쉽게 발견되지 않는다.그것들은 왕왕 후기에 나타난다.예를 들어, 너무 많은 구멍이 있으면 구리를 가라앉히는 과정에서 약간의 오류가 잠재적 위험을 묻습니다.따라서 와이어 구멍을 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 평행선은 밀도가 너무 높아 용접할 때 쉽게 연결됩니다.따라서 용접 프로세스의 수준에 따라 선 밀도를 결정해야 합니다.용접점의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접의 질은 작업 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 여전히 존재한다.따라서 용접 조인트의 최소 거리는 용접 작업자의 품질과 생산성을 종합적으로 고려하여 결정됩니다.

만약 당신이 상술한 PCB 회로기판 설계 주의사항을 충분히 이해하고 파악할 수 있다면, 당신은 설계 효율과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있을 것이다.PCB 생산의 오류를 수정하면 많은 시간과 비용이 절약되고 재작업 시간과 재료 투자가 절약됩니다.