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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 설계 선가중치 선 간격 및 구멍 지름 규칙 설정 고려사항

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PCB 기술 - PCB 설계 선가중치 선 간격 및 구멍 지름 규칙 설정 고려사항

PCB 설계 선가중치 선 간격 및 구멍 지름 규칙 설정 고려사항

2021-10-14
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Author:Downs

그러므로 우리는 쏘련의 설계경험을 배워야 한다. 즉 기존의 생산조건에서 좋은 제품을 제조해야 한다.인쇄회로기판의 층수, 두께, 공경, 선폭, 선거리, 구리 두께 등 기본 매개변수의 요구를 포함한다;판재 유형, 표면 처리, 특수 가공 등에 대한 특수 요구사항도 포함한다. 보통 PCB는 가공 시 시료 가공으로 나눠 테스트하고 대량 제품 가공으로 최종 성형한다.설계사에게 있어서 현실적의의가 있고 엄격히 준수해야 할것은 대량제품가공의 공예요구이다.

회로 기판

제조와 관련된 공정 요구에 있어서 선폭, 선간격 및 공경은 기본적으로 중요하다.즉, 가공 공장에서 얼마나 많은 선가중치와 구멍을 처리할 수 있는지.설계의 선가중치가 충족되지 않으면 세밀한 글자가 올바르게 처리되지 않습니다.선가중치 행간도 와이어스크린 인쇄 레이어의 텍스트가 선명한지 여부에 영향을 줍니다.조리개가 너무 작으면 적절한 비트 지원이 없습니다.구멍 지름에 해당하는 드릴 크기는 기계식 구멍, 마운트 구멍 및 기타 유형의 보드 잘라내기 공차에도 영향을 미칩니다.

선가중치 선 간격 및 구멍 지름 규칙 설정 고려 사항

PCB 설계에서 대량 처리는 4mil의 선가중치와 선간격을 지원할 수 있습니다.즉, 경로설정 폭은 4mil보다 커야 하고 두 선로 사이의 간격은 4mil보다 커야 한다. 물론 이는 선로 폭과 선로 거리의 제한일 뿐이다.실제 작업에서는 설계 요구사항에 따라 선가중치를 다른 값으로 정의해야 합니다.예를 들어, 전원 네트워크의 정의가 더 넓고 신호선의 정의가 더 얇습니다.이러한 서로 다른 요구 사항은 규칙에 서로 다른 네트워크 선가중치 값을 정의한 다음 중요도에 따라 규칙에 우선 순위를 적용할 수 있습니다.또한 선로 클리어런스의 경우 규칙 페이지 설계 규칙 전기 클리어런스는 선로 클리어런스를 포함하여 서로 다른 네트워크 간의 안전한 전기 클리어런스를 정의합니다.또 하나의 특수한 상황이 있다.고밀도 핀이 있는 어셈블리의 경우 일반적으로 6mil과 같은 부품 내부 용접 디스크 사이의 간격이 매우 작습니다.선가중치 또는 간격이 4mil보다 큰 제조 요구 사항을 충족하지만 PCB 설계의 일반적인 설계 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

전체 PCB의 안전 간격이 8mil로 설정된 경우 어셈블리의 용접 디스크 간격이 규칙 설정을 위반한 것이 분명합니다.규칙 검사 또는 온라인 편집 중에는 항상 녹색으로 강조 표시되어 위반이 표시됩니다.이러한 위반은 분명히 처리할 필요가 없습니다. 녹색 강조 표시를 제거하기 위해 규칙 설정을 수정해야 합니다.원래 방법에서는 서로 다른 안전 간격 규칙을 정의했습니다.

ately 및 높은 우선 순위로 설정됩니다.이 문제는 새 릴리즈에서 패키지 내의 용접 디스크 간격 무시 옵션을 선택하면 해결됩니다.다음 그림과 같습니다.

이 옵션을 사용하면 쉽게 확인할 수 있습니다.Query InComponent("U1")를 사용하지 않고 안전 간격을 6mil 및 간격 우선 순위로 설정합니다. 구멍(VIA) 구멍의 지름은 0.3mm(12mil) 이상이고 패드 한쪽은 6mil(0.153mm) 이상이며 8mil(0.2mm) 이상이면 제한되지 않습니다(그림 3 참조). 설계에서 고려해야 합니다.구멍 통과 (VIA) 의 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지) 은 6mil>8mil보다 작아서는 안 되며, 설계에서 고려해야 합니다.패드에서 컨투어 라인까지의 거리는 0.508mm(20mil)입니다.

용접판

잭의 크기는 어셈블리에 따라 다르지만 어셈블리 핀보다 커야 합니다.소자 핀의 0.6보다 크거나 작은 플러그 핀이 권장됩니다.가공 공차로 인해 삽입이 어려운 경우 최소 0.8로 설계해야 합니다.잭(PTH) 패드 바깥쪽의 단면은 0.2mm(8mil)보다 작아서는 안 된다. 물론 크면 클수록 좋다(그림2 패드 참조).이 점은 매우 중요하므로 설계할 때 반드시 고려해야 한다.

구멍(PTH) 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지) 은 0.3mm보다 작아서는 안 됩니다. 물론 크면 클수록 좋다 (그림 3 참조). 이 점은 매우 중요하므로 설계에서 고려해야 합니다.

패드에서 컨투어 라인까지의 거리는 0.508mm(20mil)입니다.

용접

SMD 창의 개구부 측면은 0.1mm(4mil) 이하여야 하는 구멍 창을 삽입합니다.

성격

글자 폭은 0.153mm(6mil), 글자 높이는 0.811mm(32mil)보다 작아서는 안 되며, 너비 비율 관계는 5, 즉 글자 폭은 0.2mm, 글자 높이는 1mm이다.

비금속 구멍

슬롯의 간격은 1.6mm보다 작지 않습니다. 그렇지 않으면 밀링의 난이도가 크게 증가합니다.

난해한 일

간극도 없고 간극도 있으며 간극도 있다. 간극은 1.6mm (두께는 1.6)mm 보다 작아서는 안 된다. 그렇지 않으면 판재 측면 밀링의 난이도가 크게 높아진다. 판재의 크기는 설비에 따라 다르다. 간극이 없는 간극은 약 0.5mm의 공정 가장자리가 5mm 미만이어서는 안 된다.