PCB 기술 - PCB 회로 개설 원인 분석 및 개선 방법

PCB 회로 개설 원인 분석 및 개선 방법

PCB 회로 개폐 및 단락은 PCB 제조업체가 거의 매일 겪는 문제입니다.그들은 줄곧 생산과 품질관리일군의 곤욕을 겪으면서 발송과 보충화물이 부족하여 제시간에 물품을 인도하는데 영향을 주고 고객의 고소를 불러일으켰는데 이는 업계인사들에게 있어서 더욱 어려웠다.문제를 해결하다.

이러한 현상의 원인과 개선 방법은 다음과 같습니다.

1.기판 노출로 인한 차단

1. 복동판 입고 전 스크래치 있음;

2. 절단 과정에서 복동층 압판이 긁혔다;

3. 구리 도금층 압판은 구멍을 뚫는 과정에서 드릴의 끝에 긁힌다;

4. 전이과정에서 복동층 압판이 긁혔다;

5. 구리를 가라앉힌 후 판재를 쌓을 때 조작이 부적절하여 표면의 동박이 부딪혔다;

6. 생산판 표면의 동박은 정평기를 통과할 때 긁힌다;

개선 방법:

1. IQC는 반드시 입고하기 전에 복동층 압판을 표본검사하여 판재 표면에 긁힌 흔적이 있는지 검사하고 기재에 노출되어야 한다.해당하는 경우 공급업체에 즉시 연락하여 실제 상황에 따라 적절히 처리해야 합니다.

2. 여는 과정에서 복동층 압판이 긁혔다.주된 원인은 병따개 책상 위에 단단하고 날카로운 물체가 있기 때문이다.개구과정에서 복동층의 압판과 첨예한 물체가 첨예한 물체와 마찰을 일으켜 동박이 긁혀 기판이 드러나는 현상이 형성되였다.절단하기 전에 반드시 작업대를 꼼꼼하게 청소하여 작업대가 매끄럽고 단단하고 뾰족한 물체가 없도록 해야 한다.

3. 침동, 전판 도금 후 조작 부당 스크래치: 침동, 만판 도금 후 판재를 보관할 때 판재를 겹쳐서 내려놓으면 무게가 가볍지 않다.,판각이 아래로 향하고 중력가속도가 있어 강대한 충격력이 판표면에 부딪쳐 판표면에 긁혀 노출된 기판을 형성한다.

4. 생산 판재가 가로기계를 통과할 때 긁힌다: 연마기의 베젤은 때때로 판재 표면에 부딪히고, 베젤의 가장자리가 평평하지 않아 기구를 돌출시키고, 판을 통과할 때 판재 표면이 긁힌다;스테인리스강 전동축은 첨예한 물체로 파손되였고 판을 지날 때 구리표면에 긁힌 흔적이 있으며 기재가 노출되였다.

5.PCB 복동판은 구멍을 뚫는 과정에서 드릴 노즐에 긁혔다.주요 원인은 주축 클램프 노즐이 마모되었거나 클램프 노즐에 부스러기가 깨끗이 정리되지 않아 드릴 노즐이 제대로 잡히지 않고 드릴 노즐이 상단에 도달하지 않았기 때문이다.드릴의 첨단보다 약간 긴 설정길이로 구멍을 뚫을 때 높이를 높이지 못하고 선반이 이동할 때 드릴의 첨단이 동박을 긁어 기재가 노출되는 현상을 초래한다.카드판은 공구가 기록한 횟수에 따라 교체할 수도 있고 카드판의 마모 정도에 따라 교체할 수도 있다.카드판에 부스러기가 없는지 확인하기 위해 조작 규정에 따라 정기적으로 카드판을 청소해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 구리가 가라앉은 후 긁히고 기판이 드러나는 현상에 대해 선로가 길을 뚫었는지 선극의 형식으로 표현되었는지 쉽게 판단할 수 있다;침동 전 라이닝 스크래치와 노출이라면 쉽게 판단할 수 있다.그것이 선로에 있을 때, 구리가 가라앉은 후, 구리가 한 층 퇴적되어 선로의 동박 두께가 뚜렷하게 줄어든다.이후 회로 개설 및 단락 테스트는 감지하기 어렵기 때문에 고객이 사용할 때 너무 많은 것을 감당하지 못할 수 있습니다. 너무 큰 전류로 인해 회로가 소실되어 잠재적인 품질 문제와 이로 인한 경제적 손실이 상당히 큽니다.

2. 구멍 없는 개구

1.절인 구리는 구멍이 없다;

2. 구멍 안에 기름이 있어 구멍이 없도록 한다.

3.너무 많은 미세 식각으로 인해 구멍이 없습니다;

4. 도금 불량으로 구멍이 없음;

5. 드릴 구멍이 타거나 먼지가 구멍을 막아 구멍이 없다;

향상된 기능:

1.절인 구리는 구멍이 없다:

a. 공극변성제로 인한 공극률: 공극변성제의 화학농도가 불균형하거나 효력을 상실하기 때문이다.구멍 변성제는 구멍 벽의 절연 기저의 전기적 성질을 조절하여 후속 팔라듐 이온의 흡착을 촉진하고 화학 물질의 완전한 커버를 보장하는 역할을 한다.만약 치공제의 화학 농도가 불균형하거나 효력을 잃으면 구멍이 없게 된다.

b. 활성제: 주요 성분은 pd, 유기산, 아석이온과 염화물이다.구멍 벽에 금속 팔라듐을 균일하게 퇴적하기 위해서는 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 매개변수를 제어해야합니다.현재 사용되는 활성제의 경우 온도는 35-44 ° C로 조절됩니다.저온으로 퇴적된 팔라듐의 밀도가 부족하다.화학동 덮개가 불완전하다;고온은 신속한 반응으로 인해 재료 원가를 증가시킬 것이다.농도 비율은 80~100% 로 조정됩니다.농도가 낮으면 그 위에 쌓인 팔라듐의 밀도가 부족하고 화학 구리가 완전히 덮여 있지 않습니다.농도가 높은 것은 반응이 너무 빠르고 재료 원가가 증가하기 때문이다.

c. 촉진제: 주성분은 유기산으로 공벽에 흡착된 아석과 염소이온화합물을 제거하여 촉매금속인 팔라듐을 노출시켜 후속반응에 사용한다.현재 우리가 사용하는 가속기의 화학농도는 0.35-0.50N이다. 농도가 높으면 금속 팔라듐이 제거돼 화학구리가 완전히 덮이지 않는다.농도가 낮으면 공벽에 흡착된 아석과 염소이온화합물을 제거하는 효과가 좋지 않아 화학구리가 완전히 덮이지 않는다.

2.구멍 안에 습막 오일이 남아 구멍이 없음:

a. 실크스크린으로 습막을 인쇄할 때, 먼저 널빤지를 인쇄하고, 그물 바닥을 한 번 긁어 그물 바닥에 기름이 쌓이지 않도록 해야 한다.정상적인 상황에서 구멍에 남아 있는 습막유는 없다.

b.68-77T 실크스크린은 습막 실크스크린 인쇄에 쓰인다.51T와 같은 잘못된 체를 사용하는 경우 습막 오일이 구멍으로 유출될 수 있으며 개발 과정에서 구멍의 오일이 깨끗하게 개발되지 않을 수 있습니다.때때로 금속층은 도금되지 않아 구멍이 없다.만약 그물목이 비교적 높으면 잉크두께가 부족하여 도금과정에 내도금막이 전류에 의해 파괴되여 회로사이에 많은 금속점이 나타났고 심지어 단락되였을수도 있다.

3. 고정위치 차단

1. 맞은편 박막선에 긁힌 자국으로 인한 길 개설;

2.필름 라인에 모래눈이 있어 길을 뚫는다;

개선 방법:

1.필름 라인의 긁힌 자국에 대해 길을 열고, 필름 표면과 판면이 마찰되거나 쓰레기가 필름 표면선을 긁어 투광을 초래한다.현상 후 얇은 막의 긁힌 선들도 잉크로 덮여 도금되었다. 도금에 저항하면 식각 과정에서 회로가 침식되어 열린다.

2. 정시 필름 표면의 선에 모래눈이 있고, 현상 후 필름의 선은 여전히 잉크로 덮여 있어 전기 도금 시 도금 방지, 식각 시 선이 침식되어 열린다.백능망은 진집그룹의 자회사로서 국내에서 앞선 전자업종서비스플랫폼이다.이는 온라인 부품, 센서 구매, PCB 커스터마이징, BOM 배송, 재료 선택 등 전자업계 공급망 전체 솔루션을 제공하여 전자업계 중소고객의 전체 수요를 원스톱으로 만족시킨다.

2. PCB 회로의 표면에 잉크가 부착되어 회로가 열립니다.잉크가 미리 베이킹되지 않았거나 현상제의 잉크 양이 너무 많기 때문입니다.뒤이어 판도에 선로를 접착하여 전기도금과정에서 도금에 저항하고 박막을 식각한후 길을 열어준다.