PCB 기술 - 보드 플러그 인에 대한 일반 절차 및 고려 사항

회로기판 플러그인의 일반 공정 및 주의사항: 회로기판 플러그인, 침석, 절단방법 및 공정

1. 회로기판을 연결하고 주석을 담그고 발을 절단하는 방법 1.제판 (일반적으로 전문 제판 회사를 찾아 제작하고, 도면은 자신이 제공한다) 과 청결.1/4W 저항기, 콘덴서, 센서 및 기타 회로 기판에 가까운 작은 크기의 부품과 같은 수평 및 직선 삽입 소부품을 삽입합니다.470섬 커패시터 및 AC 어댑터와 같은 중대형 어셈블리를 삽입합니다.패치 IC와 같은 IC를 삽입하여 첫 번째 단계에서 용접할 수 있습니다.위젯은 수평 치수 원칙보다 낮음에서 높음, 작은 것에서 큰 것으로 정렬됩니다. 수동 용접의 경우 삽입할 때 하나씩 삽입하고 용접해야 합니다.주석 난로를 지나는 경우 주석 난로 작동 지침에 따라 직접 조작하면 됩니다.발을 절단하는 것은 손으로 절단할 수도 있고 전용 절단기로 가공할 수도 있다.기본적인 공정 요건은 노출된 주석 포장만 잘라내는 것이다. 공장을 열어 대규모 생산을 하려면 관련 국가와 업계 기준을 먼저 읽고 파악하는 것이 좋다. 그렇지 않으면 힘들게 만든 제품에 아무도 관심을 갖지 않을 것이다.표준 공예를 익히는 것도 회로판을 만드는 공예를 제정하고 정렬하는 데 도움을 줄 수 있다.

2. 용접로의 작업 원리 용접로는 용접솥의 용접재를 가열하여 용해하여 규정된 온도에 도달한다.용접할 가공소재 또는 용접할 부품은 용접제로 청결하고 윤습한다.용접 대기 부품 또는 용접 대기 부품을 침액에 담그십시오. 납땜로의 용접 탱크에서 용접 대기 부품을 용접 용접점 이상으로 가열합니다.친화력의 작용으로 용접재가 용접을 기다리는 부품에 붙는다;가공소재가 제거되고 냉각되며 용접이 완료됩니다.유형에 따라 용접온도 차이가 커서 대장장이 자신도 잘 하지 못한다. 물탱크에 30석을 용접했을 때 주석의 온도는 약 350도였다.열전지에는 가열관을 제어하기 위한 디지털 디스플레이 항온기가 장착되어 있다.

3. 침용, 절단발 및 웨이브 용접 작업 지침 1.생산 설비 및 원자재 정 용접로, 배풍기, 공압기, 집게, 스크레이퍼, 부속품을 삽입하는 회로판, 용접제, 주석봉, 희석제, 절단기, 사구집게, 파봉용접기.

2. 준비 1.필요에 따라 납땜로와 웨이브 용접기의 전원 스위치를 켜고 온도를 255-265도 (겨울은 높고 여름은 낮음) 로 설정하고 적절한 주석 막대를 추가합니다.공정카드의 배합비례요구에 따라 용접제와 희석제를 조정하고 발포기를 가동한다.벨트 폭과 평면도가 회로기판과 일치하는 레그 커터의 높이와 너비를 적절한 위치로 조정합니다. 레그 커터의 높이와 너비는 1-1.2mm입니다. 벨트와 레그 커터의 전원 스위치를 ON 위치로 이동합니다. 4.상하 관로의 속도를 조절하여 배기 설비를 켜다.가공할 재료의 로트 번호와 관련 기술 요구를 검사하고 문제를 팀장에게 미리 보고하여 가공한다.웨이브 용접 조작 절차에 따라 전체 기계를 용해, 예열, 청결 및 수송하여 회로 기판의 속도와 상응하는 너비를 조정하여 시동등이 켜질 때까지 조정한다.

3. 조작 단계 1.오른손으로 집게로 회로기판을 끼워 각 부품이 요구에 부합되는지 목측하고 요구에 부합되지 않는 것은 왼손으로 바로잡는다.삽입된 회로기판을 집게로 끼워 구리 표면에 소량의 용접제를 뿌리고 와이퍼로 주석 표면의 산화층을 긁어내 용접제를 뿌린 회로기판 구리 표면을 주석로에 담갔다.판재는 0.5mm 정도에 담그고, 침석 시간은 2-3초이다.주석이 젖은 후 가볍게 손을 위로 비스듬히 들어 평온을 유지하고 흔들리지 않도록 하여 허용접과 포만감을 방지한다.5초 후에 거의 굳어지면 흐름선에 넣고 다음 공정으로 흘러 들어간다.절단기는 발을 절단하기 시작하여 회로 기판이 들리거나 변형되었는지 관찰한다.절단발 높이는 1-1.2mm로 합격 후 자동파봉 용접기로 유입된다.운영 장치를 사용한 후 전원을 끕니다.

넷째, 공정 요구사항 1.용접제는 회로 기판의 용접판에 고르게 뿌려야 한다.주석을 도금할 때 회로판의 구리표면은 주석표면과 0.5mm밖에 접촉하지 않으며 회로판에 주석먼지가 부착되지 않는다.주석 난로의 온도는 255-265도(겨울은 높고 여름은 낮음)이며 주석 도금 시간은 2-3초이다.용접점은 매끄럽고 밝아야 하며 보드의 모든 용접판에는 주석을 도금해야 합니다.작업 표면을 깨끗하게 하고 정기적으로 장비를 기록합니다.

5. 주의사항 1.용접이 불량한 회로는 다시 용접해야 하고 냉각된 후에는 두 번째 재용접을 해야 한다.조작과정에 주석로를 만지지 말아야 하며 물이나 기름때가 주석로내에 떨어지지 않도록 하여 화상을 방지해야 한다.용접제와 희석제는 인화성 재료이다.저장과 사용 과정에서 화원을 멀리해야 한다.거품관은 용접제에 담가야 하며 공기 중에 노출되어서는 안 된다.장시간 사용하지 않으면 용접제를 회수하여 밀봉해야 한다.거품관은 용접제를 가득 실은 폐쇄 용기에 담가야 한다.용접 작업을 할 때는 통풍을 확보해 공기 오염을 방지해야 한다.작업자는 작업복과 마스크를 착용해야 한다.체인 발톱 세척액 저장탱크는 정기적으로 첨가하고 교체해야 한다.액위 높이는 저장탱크 높이의 1/2-2/3이다.브러시와 체인 발톱 사이의 간격을 주의해서 조절하세요.주석을 교체할 때는 작업자의 안전에 주의하여 화상을 피해야 한다.전열사를 자주 검사하여 노화와 누전을 피하다.주석 액위 검사에 주의하십시오. 주석 액위 거리는 실린더 꼭대기에서 20mm 미만이어서는 안 됩니다.

4. 전자부품의 회로기판을 담글 때 용접제를 사용한다.그렇다면 용해제의 발포는 무엇이고 그 작용은 무엇입니까?어떻게 거품이 나요?그것은 용접재의 산화물을 제거하여 용접재를 더욱 견고하고 밝게 할 수 있다.

5. 수공 주석 용접 공정은 용접 기술의 요점인 수공 용접을 하나의 조작 기술로 요구한다. 실제 훈련을 거쳐야만 파악할 수 있다. 그러나 기본 원칙을 따르고 선인들이 쌓은 경험을 배우고 정확한 방법을 채택하면 적은 노력으로 조작 기술을 습득할 수 있다.다음 사항들은 용접 기술을 배우는 데 매우 중요합니다.용접성이 용접을 통해 모든 재료를 연결할 수 있는 것은 아닙니다.용접을 통해 연결하려면 금속 중 일부만 용접 가능성이 우수합니다 (엄밀히 말하면 용접 가능해야 함).일반적으로 구리와 그 합금, 금, 은, 아연, 니켈 등은 좋은 용접성을 가지고 있지만 알루미늄, 스테인리스강, 주철 등은 비교적 나쁜 용접성을 가지고 있다.일반적으로 용접에는 특수한 용접제와 방법이 필요하다.용접재 품질 납석 용접재 성분이 불합격이거나 불순물이 너무 많으면 용접재의 품질에 영향을 줄 수 있다. 특히 일부 불순물의 함량, 예를 들어 아연, 알루미늄, 카드뮴 등은 함량이 0.001%라도 용접재의 윤습성과 유동성에 현저한 영향을 주고 용접의 질을 떨어뜨린다.아무리 똑똑한 요리사라도 저질 원료로 맛있는 요리를 만들 수는 없다.이것은 명백한 것이다.적합한 용접제, 다른 용접제는 다른 재료를 용접하는 데 응용된다.같은 재료를 사용하더라도 용접 공정이 다를 때 수동 인두 용접 및 침용 용접과 같은 다른 용접제를 자주 사용합니다. 용접 후의 청결과 비청결은 다른 용접제가 필요합니다.수공 용접의 경우 솔향과 활성 솔향을 사용하면 대부분의 전자 제품의 조립 요구를 충족시킬 수 있습니다.또한 보조 용접제의 사용량도 주의해야 하며, 너무 많거나 너무 적은 것은 납땜에 불리하다.합리적인 용접점 설계 합리적인 용접점 기하학적 형상은 용접의 품질을 보장하는 데 매우 중요하다.그림 1 (a) 과 같이 납과 주석 재료의 강도가 제한되어 있기 때문에 용접점의 충분한 강도를 보장하기 어려우며 그림 1 (b) 의 용접점 설계는 크게 개선되었습니다.그림 2는 인쇄판에 구멍이 뚫린 장착 부품의 지시선과 구멍 크기가 용접 품질에 미치는 영향을 보여줍니다.

둘수동 용접점 아래의 몇 가지는 용접 메커니즘에서 나온 것으로 실제 경험을 통해 보편적으로 적용되는 것으로 증명되었다.가열 시간을 파악하여 용접할 때 서로 다른 가열 속도를 사용할 수 있다.예를 들어, 인두 헤드의 모양이 좋지 않습니다.작은 인두로 대형 용접 부품을 용접할 때, 우리는 주석 재료의 온도 요구를 만족시키기 위해 시간을 연장해야 한다.대부분의 경우 가열 시간을 늘리는 것은 전자 제품의 조립에 해롭다.이는 (1) 용접점의 접합층이 장시간 가열되어 적당한 두께를 초과하기 때문에 용접점의 성능이 악화되기 때문이다.(2) 인쇄판, 플라스틱 및 기타 재료는 과열로 인해 변형되고 변질될 수 있다.(3) 부품이 열을 받은 후 성능이 변하거나 심지어 효력을 상실한다.(4) 용접제의 휘발로 인해 용접점 표면에 보호가 없어지고 산화가 발생한다. 결론: 용접제의 윤습 용접품을 확보하는 전제하에 시간이 짧을수록 좋다.적절한 온도를 유지하기 위해 가열 시간을 줄이기 위해 고온 인두 용접 교정 커넥터를 사용하면 또 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 용접사의 용접제가 용접 대기 표면에 너무 많이 흐르지 않으면 너무 일찍 휘발하고 효력을 잃을 수 있습니다.용접재의 용해 속도가 너무 빠르면 보조제의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.온도가 너무 높기 때문에 가열 시간이 짧지만 과열을 일으킬 수도 있다. 결론: 인두 헤드를 합리적인 온도 범위 내에서 유지한다.일반적인 경험은 인두 헤드의 온도가 용접재의 용해 온도보다 50 °C 높다는 것입니다. 이상적인 상태는 낮은 온도에서 가열 시간을 단축하는 것입니다.비록 이것은 모순이지만, 실제 조작에서 우리는 조작 기교를 통해 만족스러운 해결 방안을 얻을 수 있다.인두 헤드로 용접점에 힘을 주는 것은 유해하다. 인두 헤드는 주로 접촉 면적을 늘려 용접점에 열을 전달하는데, 인두로 용접점에 힘을 주는 것은 헛수고다.용접 부품이 손상되는 경우가 많습니다.예를 들어, 전위계, 스위치 및 커넥터의 용접점은 일반적으로 플라스틱 부품에 고정됩니다.힘의 결과로 원래의 부품이 무력화될 수 있습니다.

셋용접 작업 요점 1.용접 부품의 표면 처리 수동 용접에서 만나는 용접 부품은 다양한 전자 부품과 와이어입니다.무상수리 기간 내에 있는 전자 부품이 대규모 생산 조건에서 사용되지 않는 한, 만나는 용접 부품은 일반적으로 용접 표면의 용접 품질에 영향을 주는 녹, 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거하기 위해 표면 청소 작업을 수행해야합니다.수동 작업에서는 일반적으로 기계 스크래치, 알코올 및 아세톤 스크래치와 같은 간단하고 쉬운 방법을 사용합니다.프리 용접 프리 용접은 용접 대기 부품을 미리 용접 재료로 적셔주는 지시선 또는 전기 전도성 용접 부품으로, 일반적으로 도금, 도금, 도금 에나멜 등이라고 합니다. 정확히 말하면 프리 용접은 그 공정과 구조가 용접의 전체 과정이기 때문에 용접 재료가 용접 부품 표면을 적셔서,금속이 확산되어 용접물 표면을 형성한 후, 용접물 표면에 한 층의 용접물을"도금"한다.사전 용접은 용접에 없어서는 안 될 작업이 아니지만, 수동 용접, 특히 유지보수, 디버깅 및 연구에 대해서는 거의 없어서는 안 된다.너무 많은 용접제를 사용하지 마라. 적당량의 용접제는 반드시 없어서는 안 되지만, 많을수록 좋다고 생각하지 마라.과도한 솔방울은 용접 후 용접점 주변에 청결한 작업이 필요할 뿐만 아니라 가열 시간 (솔방울이 용해되고 휘발되어 열을 가져간다) 을 연장하여 작업 효율을 떨어뜨린다;가열 시간이 부족하면 용접재에 섞여'찌꺼기'결함이 생기기 쉽다.스위치 컴포넌트의 용접의 경우 너무 많은 용접제가 터치 포인트로 쉽게 흘러들어 접촉 불량을 일으킬 수 있습니다. 용접제의 적당량은 송진이 인쇄판을 통해 소자 표면이나 잭 (예: IC 콘센트) 으로 흐르지 않도록 해야 합니다.솔리드 코어 용접사의 경우 보조 용접제를 사용할 필요가 거의 없습니다.인두 헤드를 깨끗하게 유지하는 것은 인두 헤드가 용접 과정에서 오랫동안 고온 상태에 있고 용접제와 기타 열분해 물질에 노출되어 있기 때문에 표면이 쉽게 산화되어 검은 불순물을 형성한다.이 불순물들은 거의 단열층을 형성하여 인두 헤드를 가열 효과를 잃게 했다.그러므로 수시로 인두대에 있는 불순물을 닦아내세요.젖은 천이나 스펀지로 수시로 인두를 닦는 것도 흔한 방법이다.가열은 용접교가 비파이프 작업 중에 있기 때문에 일회용 용접의 용접점 모양이 다르기 때문에 우리는 끊임없이 인두 헤드를 교체할 수 없다.인두 헤드의 가열 효율을 높이기 위해서는 열을 전달하는 용접재 다리를 형성할 필요가 있다.용접교란 가열 과정에서 인두에 있는 소량의 용접재에 의존해 인두 끝과 용접재 사이에 열을 전달하는 다리를 말한다.분명히, 용융 금속의 열전도율이 공기의 열전도율보다 훨씬 높기 때문에, 용접 부품은 곧 용접 온도로 가열된다. 그림 4와 같다.용접교로 남겨진 주석의 양이 너무 많지 않아야 한다는 점에 유의해야 한다.용접재의 수량이 적당히 너무 많아야 하는 용접재는 불필요하고 더 비싼 주석을 소모할 뿐만 아니라 용접 시간을 증가시켜 작업 속도를 그만큼 낮춘다.더 심각한 것은 고밀도 회로에서 너무 많은 주석이 검출되지 않는 단락을 초래하기 쉽다는 것이다. 그러나 용접재가 너무 적으면 견고한 결합을 이루지 못해 용접점의 강도를 떨어뜨린다. 특히 판에 전선을 용접할 때 용접재가 부족하면 전선이 떨어지는 경우가 많다.용접물은 반드시 견고해야 한다. 용접물이 굳을 때까지 용접물을 이동하거나 진동하지 말아야 한다. 특히 핀셋으로 용접물을 집었을 때는 반드시 용접물이 굳을 때까지 기다린 후 핀셋을 꺼내야 한다.이는 용접재의 경화 과정이 하나의 결정 과정이기 때문이다.결정 이론에 따르면 결정 과정 중의 외력 (용접 부품의 운동) 은 결정 조건을 바꾸어 결정의 굵기를 초래하여 이른바'냉용접'을 발생시킨다.외관현상은 표면에 광택이 없고 콩비지 모양이다.용접점 내부의 구조가 느슨하여 기극과 균열이 쉽게 나타나며 용접점의 강도를 낮추고 전도성이 떨어진다.따라서 용접물이 굳기 전에 용접 부품은 정지된 상태를 유지해야 합니다.실제 작업에서는 여러 가지 적절한 방법으로 용접물을 고정하거나 신뢰할 수 있는 클램프 조치를 사용할 수 있습니다.인두의 공기 흡입 인두는 제때에 처리해야 하며, 공기 흡입의 각도와 방향은 용접점의 형성과 일정한 관계가 있다. 인두를 꺼낼 때 가볍게 회전하여 용접점이 적합한 용접재를 유지하도록 해야 하며, 이는 실제 조작중의 경험이 필요하다.

6. 수공 침석로는 어떤 용접제를 선택해야 합니까?SMD는 이미 PCB에 있습니다.센싱 및 진단 모듈을 해치지 않나요?SMD에 영향을 주는 것은 용접제가 아니라 주석 난로의 온도와 담그는 과정에서 담그는 시간의 길이입니다...물론 용접제의 정 용접 효과가 좋으면 침전 시간이 상대적으로 더 짧아진다.물론 SMD 컴포넌트의 경우 열 충격의 파괴성은 매우 작습니다.때때로 사용하는 붉은 풀은 내열성이 비교적 떨어진다.주석을 담그는 과정에서 SMD 컴포넌트가 주석로에 떨어지게 됩니다.이것도 통량과 직접적인 관계가 없지만 일정한 인과관계도 존재한다...용접 효과가 강하고 용접 속도가 빠르지만 안전성이 좋은 용접제를 찾는 것이 전제이며, 이는 용접 시간을 최대한 단축하고 SMD 어셈블리를 최대한 해치지 않도록 도와줍니다.용접제의 활성은 더욱 강하고 자연히 그 잔류물의 부식성은 상대적으로 더욱 강하다.용접제를 선택할 때 전기 절연 성능에 대한 요구가 높은 제품도 명확히 고려해야 한다...