PCB 기술 - 대량 고정 위치 회로 기판 단락에 대한 보완책

대량 고정 위치 회로 기판 단락에 대한 보완책

정상적인 상황에서 PCB 회로기판에 단락이 발생했는데, 보완 방법은 칼로 단락을 절단한 다음 절연 저항 용접막을 발라 완성하는 것이다. 대량으로 고정된 곳에서 단락이 발생했을 때 손으로 절단하는 것은 매우 번거롭고 시간과 노력이 많이 들며 품질이 매우 안전하지 않다.회로 기판이 용접 후 단락되고 회로 기판이 단락되며 고정 위치의 단락일 때 이것은 매우 골치 아픈 문제입니다.이러한 문제가 발생하면 일반적으로 일괄 폐기되고 가치 있는 부품을 분해하여 손실을 줄일 수 있습니다.그러나 비용은 여전히 매우 놀랍고 많은 회로 기판 제조업체가 감당할 수 없습니다. 많은 경우 고객과 회로 기판 제조업체가 방금 헤어졌으며 그 중 일부는 법적 수단을 통해 떠났습니다.다음은 여러분에게 간단하고 쉬운 방법을 추천합니다. 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다. 바로 수치제어조각기의 방법을 사용하여 조각칼을 회로판의 수치제어밀링반에 설치하고 경로밀링데이터를 제작하며 고정위치를 단락시켜 조각기로 정확한 선을 조각하는 것입니다.모든 단계가 새로운 PCB 공장에서 실제로 대량 검증되었습니다.

첫 번째 단계: 문제 보드의 상태를 확인하고 분석하며 후속 조치를 준비합니다.용접 컴포넌트의 보드 표면은 일반적으로 평평하지 않으며 고정된 단락 영역을 수평으로 공개적으로 표시할 수 있어 밀링 머신의 공구가 쉽게 작업할 수 있습니다.장치가 있는 회로 기판을 밀링 머신의 플랫폼에 평평하게 놓기 위해서는 회로 기판의 상황에 따라 고정 핀을 설치하고 고정 기판에 볼록 장치에 해당하는 영역을 비우는 고정 장치를 만들어야 하는 경우가 있습니다.이 방법으로 보드는 평평하고 밀링 머신의 플랫폼에 고정 될 수 있습니다.

2단계: 엔지니어는 단락에 따라 조각 공구가 가공해야 할 경로를 결정합니다.일반 회로기판 공장의 엔지니어들은 모두 이 기술을 가지고 있다. 세 번째 단계: 밀링 작업자는 조각칼의 깊이를 조정한다.조각 칼은 칼날이 V자 모양으로 배열되어 있기 때문에 칼이 깊을수록 회로 기판에서 절단하는 경로가 넓어진다.일부 합선판의 정밀도는 매우 높기 때문에 칼의 깊이를 너무 깊게 조절하지 않지만, 비교적 얕은 칼끝은 종종 회로판에 닿지 못하거나 합선된 동박에 닿았지만 완전히 절단되지 않는다.그러므로 반드시 경험이 있는 밀링머신 사부를 청하여 조정해야 한다.이 점은 매우 중요하며 절단의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 4 단계: 가공 된 회로 기판의 전기 성능을 검사합니다.회로기판의 일부 절단 동박은 뒤집히거나 완전히 절단되지 않을 수 있으므로 검사와 처리가 필요합니다. 5단계: 절단 영역에 용접 방지 잉크를 덧바르고 구워 굳힙니다. 위의 방법은 부득이하지만 필자는 이미 효과를 잘 시험해 보았습니다. 절단 정밀도는 0.4밀리미터의 최소 선폭에 도달할 수 있습니다.밀링 머신의 정밀도가 충분하면 0.3mm의 선가중치와 선간 거리 문제를 해결할 수 있습니다. PCB는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, Rigid Flex PCB, 매입식 블라인드, 고급 PCB, 마이크로웨이브, PCB,telfon PCB 및 기타 ipcb는 PCB 제조에 능합니다.