PCB 기술 - 회로기판 무연파 피크 용접의 흔한 단점

회로기판 무연파 피크 용접의 흔한 단점

1.선택적 웨이브 용접회로기판 하단에 소수의 구역만 주석 웨이브 용접이 필요하지만 비싼 캐리어 (트레이) 비용을 절약하고 싶을 때, 용접선과 인두의 수동 용접으로 전환할 수 있지만 용접 품질은 쉽게 파악할 수 없다;만약 응력이 증가하고 사각지대가 진입하기 어려우며 열량이 부족하고 용접점이 너무 많으며 로동력원가가 너무 높다.;양쪽에 콘센트 웨이브 용접이 필요하더라도 로컬 웨이브 용접 방법을 선택합니다.그래서 외국 공급업체들은 매우 특수한 용접기를 개발했다.로봇과 컨베이어 벨트의 조합으로 그들은 판의 밑면에서 정점 또는 고정 영역 침용 (dip) 또는 정점 드래그를 할 수 있습니다.용접(Dray), 심지어 부분판의 수동 서지 용접 등은 다음과 같다.

(1), 국부 판면 범홍 (Flood) 이런 설비는 비교적 간단하다.그것은 큰 주석 목욕 (예: 50cm * 60cm) 만 필요합니다.욕조 표면에는 개구부가 있는 스테인리스 스틸 덮개 (판) 가 설치되어 있고, 용접이 필요한 중심 개구부가 있는 큰 덮개도 설치되어 있다.벽이 달린 작은 뚜껑을 교체할 수 있으며, 벽의 안쪽은 주석을 녹이는 풀 도가니 표면이나 선택적 도가니 표면이다.용접제를 바르고 예열한 판을 놓고 수동으로 평평하게 놓아 벽에 고정시킨 다음 발 키를 밟아 중심 주석 표면을 상승시켜 용접점의 아래 부분을 6-10초 안에 고정시킨 다음 안에 용접한다.이 간단한 서지 용접 방법은 여러 가지 방법으로 변경할 수 있으며 많은 단일 및 이중 보드 서클에서 매우 흔하지만 가까운 거리에서 단락하기 쉽다는 단점이 있습니다.

(2), 정점 용접 (dip) 소량의 용융 주석이 정점 노즐에서 넘쳐 호형 표면을 형성한 다음 프로그램을 사용하여 판을 이 위치로 이동하여 용접할 정점 주석 표면에 닿게 한다.로봇, 컨베이어 벨트 및 소프트웨어 프로그램의 조합으로 용접제 코팅, 예열 및 터치 용접 등의 연속 공정을 수행 할 수 있습니다.이 방법은 단일 스폿 용접을 수행하거나 선을 따라 보드를 이동하여 다중 스폿 용접을 수행할 수 있습니다.그러나 자동화 프로세스는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 매우 느리다.충분한 열을 확보하기 위해서 주석의 온도도 반드시 300°C 이상으로 설정하여 냉용접을 피해야 한다.이것은 스테인리스강의 철 함량을 높은 주석 용접재와 장기적인 고온의 부식에 더욱 쉽게 할 것이다.

서지 용접 시간이 웨이브 용접보다 약간 길기 때문에 평균 품질도 더 좋습니다.

이런 선택적 침용방법은 대석못에 전문적인 용석수출판을 배치할수 있어 장시간, 다양한 용석용접을 할수 있다.심지어 여러 개의 메쉬 개구부가 있는 스테인리스 스틸 클램프로 전환하여 주석을 넘치게 하고 가까운 간격으로 여러 개의 스며들어 서로 간의 합선을 줄일 수 있습니다.

(3), 이동식 용접 저항 (drag) 은 로봇 손을 사용하여 지름 6mm의 단일 노즐 분수 상단에 보드를 정확하게 배치한 다음 용접점 궤적을 따라 일정한 속도로 보드를 이동하여 로컬 영역의 앞뒤 용접점을 하나씩 용접할 수 있도록 하는 것이 용접 저항이다.이 방법은 전용 노즐 패널의 비용을 절감할 수 있지만, 프로그램의 자동화는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 시간도 많이 소모된다.그것은 소량의 고단가 판재에 사용할 수 있다.단가가 낮은 대규모 생산업체들에 대응하기 위해 그들은 사랑을 줄여야 했다.

둘째, 무연파 피크 용접에서 자주 나타나는 결함 무연파 피크 용접 헤드의 일부 결함은 기본적으로 그 물리적 성질 때문에 발생한 것이며, 만약 불가피하다면 업계에서 다른 선택의 여지가 없으며, 단지 그것을 정상적인 현상으로 간주할 수밖에 없다.따라서 국제 범용 규범인 IPC-A-610D는 이전 납 용접재와 달리 독자들이 모를 결함을 검수 목록에 포함하고 있다. 또한 무연파봉 용접의 품질 문제는 무연환류 용접의 품질과 다르다.혼동을 피하기 위해 메커니즘을 깊이 분석할 필요가 있다.만약 일부 파봉용접이상현상이 조작과 관리의 부당으로 초래된것이라면 여전히 품질결함으로 간주될수 있다.예는 다음과 같습니다.

(1) 핀충전중의 용접점에 균열이 존재하는데 이는 미국과 일본업종이 장기간 SAC를 파봉용접의 주류용접재로 인정하고있으며 장기적인 연구를 통해 대량의 신뢰성수치의 지지를 받았기에 거의 가장 좋은 선택으로 되였다.실제로 SAC는 가격이 더 비싸고 용접성이 떨어져 PCB에서 구리를 깨물기 쉬울 뿐만 아니라 거칠고 수축된 균열이 생길 수 있다.그러나 IPC-A-610D는 균열이 끝까지 관통하지 않는 한 (발을 안내하는 표면이나 판의 등받이 표면) 품질이 허용된다는 것을 확인한다.용접재를 더 싼 용접재로 바꾸면 표면이 더 매끄럽고 균열의 발생이 크게 줄어들 것이다.

(2) 필렛 상승은 무연파 피크 용접 (SAC 또는 SCN) 의 열이 크게 증가하여 플레이트의 Z 팽창 (55-60ppm/섭씨) 과 용접재 자체의 열 팽창 계수 (CTE) (MiSmat-Chment) 사이에 큰 간격이 있거나 일치하지 않기 때문에 빠른 냉각과 강한 팽창 후의 수축에서용접점 (20-22pm/섭씨) 이 판재의 수축을 따라가지 못할 때 IM C가 이 기간 동안 잘 자라지 못하면 구리 고리와 용접재 사이의 분리가 발생한다.작업 MC가 충분히 견고하면 구리 고리가 판 표면에서 떨어지거나 용접재 자체가 파열될 수 있습니다.납 용접재를 사용하는 사람들은 가끔 깊은 구멍이 있는 두꺼운 판을 제외하고는 매우 부드러운 성질 때문에 이런 결함이 거의 발생하지 않는다.이를 피하는 방법은 다음과 같습니다.

(3) 브리지는 SAC나 SCN과 같은 합금 용접재에서 구리 오염이 많이 발생할 때 용해점 상승의 부정적인 영향을 가져온다.조작 용접재의 온도를 동시에 조절할 수 없기 때문에 액체 재료의 점도(점도)가 증가한다.고속 (예: 110cm/min) 은 불가피하게 인접한 핀들 사이의 브리지 합선을 초래할 수 있습니다.생산 속도를 낮추면 한동안 대처할 수 있지만 구리가 녹는 현상은 더 나빠질 것이다.무연 용접은 이 방면에서 좋지 않다.납뿐만 아니라냄비 바닥에서 급여를 뽑는 방법은 주석욕의 구리 함량을 낮추거나 SAC30 또는 SN 등과 같은 구리 없는 용접재를 첨가 할 때 보충으로 사용하여 점도를 낮추고 유동성 (F1uiditY) 을 높여 브리지를 완화하는 것입니다.이밖에 량호한 류량도 교량의 발생을 감소시킬수 있다.어떤 나쁜 디자인은 서로 너무 가까워서 간격을 넓혀야 한다.질소의 사용도 액체 주석의 활성을 증가시키고 브리지를 줄일 수 있다;또는 QFP 웨이브의 끝에 단락이 쉬운 희생 명중을 추가하여 여분의 용접재를 모아 주석 도둑이 된다.

(4) 용접구는 파봉용접이든 환류용접이든 납이든 무연이든 줄곧 근절하기 어려운 문제이다.대부분의 원인은 직접 살수가 튀어서 일어난 것이다.용접제 중의 용제는 보통 예열하지 않는다.만약 그것이 전부 쫓겨날 수 있다면, 상단은 깨진 공을 구멍에서 쉽게 튀길 수 있다.녹색 페인트가 고온에서 부드럽거나 너무 매끄러울 정도로 경화되지 않으면 바닥면이 쉽게 접착되고 두 표면에 부러진 원인이 다릅니다.때때로 OSP 필름이 고르게 처리되지 않거나 바닥의 구리가 반년 이상 저장된 후 산화되거나 용접고를 세척한 후 다시 인쇄되어 OSP 필름이 알코올에 의해 제거되어 나체 구리에 녹이 슬었다.윤습성이 떨어져 주석을 거부하는 과정에서 주석이 튀는 경우도 있다.공기구멍이 생기면 불량 통공 L이 주석을 공에 튀긴다.이때 증압기의 펌프 속도나 파압을 낮추면 주석 공의 튀는 것을 줄일 수 있다.

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