정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드는 설계 엔지니어로부터 추출되어 PCB 보드 제조업체에 넘겨집니다.전자 제품의 생산 과정은 대량의 테스트를 진행해야 한다.어렵지 않게 해결할 수 있지만 통과해야 할 일곱 가지 주요 장애물이 있습니다. 네, 이 일곱 가지 어려움을 분석하고 이야기합시다.
1. PCB 보드 검사는 LCR을 통해 측정해야 함
LCR 측정은 간단한 보드에 적용됩니다.회로 기판의 구성 요소는 매우 적다.집적 회로가 없고 일부 소스 없는 컴포넌트만 있습니다.배치가 완료되면 보드를 다시 가열할 필요가 없습니다.장비를 측정하고 BOM의 구성 요소 등급과 비교하여 예외 없이 공식 생산을 시작할 수 있습니다.
2. PCB 보드 검사 FAI 첫 번째 테스트
FAI 선행 테스트 시스템은 일반적으로 FAI 소프트웨어가 부트하고 통합된 LCR 브리지 세트로 구성됩니다.제품 BOM 및 Gerber는 FAI 시스템을 가져올 수 있습니다.직원이 자신의 고정장치를 사용하여 첫 번째 샘플 구성 요소를 측정하고, 시스템은 CAD 데이터를 입력하여 검사하며, 테스트 프로세스 소프트웨어는 그래픽 또는 음성으로 결과를 표시하여 인력 검색 부주의로 인한 오류를 줄이고 인건비를 절감합니다.
3. PCB 보드 검사 AOI 테스트
OI 테스트, 이 테스트 방법은 PCBA 가공에서 매우 흔하며, 모든 PCBA 가공에 적용되며, 주로 컴포넌트의 외관 특징을 통해 컴포넌트의 용접 문제를 확인하고, 컴포넌트의 색상과 IC의 실크스크린도 검사할 수 있다.보드의 어셈블리에 잘못된 부품이 있는지 확인합니다.
4. PCB 회로기판 검사 비침 테스트
비행 탐지기 테스트.비행 프로브 테스트는 일반적으로 개발 중인 일부 소량 생산에 사용됩니다.그것은 테스트가 편리하고 프로그램 가변성이 강하며 통용성이 좋은 등의 특징을 가지고 있다.기본적으로 모든 유형의 보드를 테스트할 수 있지만 상대적으로 효율적입니다.낮음, 각 보드의 테스트 시간은 매우 길며, 주로 두 고정점 사이의 저항을 측정하여 보드의 총 어셈블리에 합선, 대시 및 잘못된 부품이 있는지 여부를 결정합니다.
5.PCB 보드 검사 X-RAY 검사
엑스선 검사.BGA, CSP 및 QFN 패키징 컴포넌트와 같은 숨겨진 용접점이 있는 일부 회로 기판의 경우 첫 번째 생산 제품은 X선 검사가 필요합니다.엑스선은 매우 강한 관통성을 가지고 있다.각종 검사 장소에 가장 먼저 사용된 기기 중의 하나.X선 원근 이미지는 용접점의 두께, 모양 및 질량, 용접물 밀도를 표시합니다.이러한 구체적인 지표는 용접점의 용접 품질을 충분히 반영할 수 있으며, 개로, 합선, 구멍, 내부 기포와 주석 부족을 포함하며, 정량 분석을 진행할 수 있다.
6.PCB 회로기판 검사 ICT 테스트
ICT 테스트.ICT 테스트는 일반적으로 대규모로 생산된 모델에 사용됩니다.테스트 효율이 높고 제조 원가가 상대적으로 높다.각 유형의 회로 기판에는 특수한 고정장치가 필요하며 고정장치의 수명이 그리 길지 않아 테스트 비용이 상대적으로 높습니다.테스트 원리는 비침 테스트와 유사하며, 또한 두 고정점 사이의 저항을 측정하여 회로의 부품에 단락, 허용접, 부품 오류 등이 있는지 확인한다.
7.PCB 보드 검사 FCT 기능 테스트
FCT 기능 테스트, FCT 기능 테스트는 일반적으로 더 복잡한 회로 기판에 사용됩니다.테스트가 필요한 보드는 보드의 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하기 위해 특정 고정 장치를 용접하고 통과해야 합니다.이 시뮬레이션 장면에서 전원을 켠 후 보드가 제대로 작동하는지 확인합니다.이 테스트 방법은 회로 기판이 정상인지 정확하게 확인할 수 있다.
