PCB 기술 - 보드 무연 용접용 BGA

보드 무연 용접용 BGA

1. 무연 용접에 사용되는 BGA(1), 무연 BGA 사양은 그대로 유지

이전 기사에서 설명한 바와 같이, 무연 용접 BGA의 기본 설계는 여전히 현재의 지시선 방법을 따를 수 있으며, NSMD를 PCB 용접 디스크로 사용하여 응력의 축적을 줄이는 것이 좋습니다.그러나 주석-은-동 SAC의 용접 온도가 높기 때문에 PCB에 내열 BGA를 더 잘 배치하는 것을 주의 깊게 고려할 필요가 있습니다.일반적으로 각종 유형의 대형 판재의 용접에서 판재의 가장자리는 판재의 가장자리보다 약 5-15도 높다.일반적으로 큰 BGA는 물을 쉽게 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 고온에서 큰 열 응력의 영향을 받는다.가장 좋은 것은 이 큰 부품들을 널빤지의 한쪽에 두지 않는 것이다.케이블 연결이 어려워 대형 BGA를 보드 측면에 배치해야 하는 경우 손상을 방지하기 위해 용접 조건을 더 엄격하게 제어해야 합니다.

(2), 무연 BGA는 조작과 검사를 더욱 중시해야 한다

온도를 더 쉽고 안정적으로 높이기 위해서는 회류장치의 가열구역이 납이 있는 가열구역보다 많아야 한다.가능하다면 열질소로 용접을 하는 것이 좋으며 OSP의 경우 생산량이 더 좋습니다.BGA의 손상을 줄이기 위해 첫 번째 제품(first Artic1e)의 시용접을 할 때 Profi1er 풀 사이즈 열 탐지기의 온도 감지선(열전대)은 BGA 본체 하단 또는 근처에 설치해야 합니다.,큰 부품의 가열이 온도 제한을 초과했는지 알기 위해 보통 몸의 온도는 공의 온도보다 5도 높다.

무연 핀의 모양과 용접점을 더 잘 이해하기 위해 특수 측면 현미경을 사용하여 외부 SAC 핀의 표면 특성을 확인할 수 있습니다.

(3) 전환 기간 응답

BGA에서 완전 무연으로의 전환 기간 (예를 들어 이미 판매된 대형 기계의 후속 유지 보수) 에 대해 세 멤버가 먼저 용접고를 무연 SAC로만 변경하면 일반적으로"정방향 매칭"이라고 합니다.먼저 공을 바꾸면 핀이 LF로 바뀔 때'역정합'과 다른 두 종류의 반조 무연 용접이라고 한다.그러나 이 두 가지 임시방편은 필연적으로"납 오염"의 결과를 초래할 것이며, 인터페이스 파열의 번거로움도 쉽게 발생할 수 있다.

이제 풀을 대체하지 않고 공만 교체하는 반무포환을 예로 들어보자.용접 중에 용접이 완전히 용해되었지만 공이 완전히 용해되지 않은 경우 용접의 납이 무포환으로 퍼지고 각 문자의 경계 (결정계) 에 집중되어 전체 용접점의 구조가 고르지 않고 불안정합니다.다음 그림은 이러한 현상을 보여줍니다.

BGA 무연 용접은 일반적으로 두 가지 주요 단점이 있습니다.하나는 SAC 핀이 완전히 녹지 않아 자체 조준 성능이 나빠졌을 뿐만 아니라 인터페이스 파열의 위기를 숨겼다는 것이다.두 번째 이유는 SAC 볼이 완전히 녹지 않았기 때문에 볼이 함몰(ball Collapse)되지 않을 때 볼과 용접고 사이에 균열(Open)이 생기는 경우가 많기 때문입니다.

2. BGA/CSP 조립 후 수리는 일단 조립된 PCBA에서 소량의 결함이 발견되면 물론 비싼 조립판은 폐기할 수 없다;대신 필요한 재작업과 교체를 해야 한다.이때 결함이 있는 BGA/CSP 어셈블리를 PCB 표면에서 분리해야 하며 선적하기 위해 품질이 좋은 새 부품을 다시 용접해야 합니다.이러한 고난도의 수리 또는 재작업은 당연히 중대한 손실을 피하기 위해 복잡한 전문 도구와 익숙한 기술을 사용해야 한다.다음은 일반적인 수리 방법입니다.

(1) 가열 및 용접을 통해 손상된 부품을 새 부품으로 교체

조립판 부분의 탈용접의 상용 방법으로는 간단한 인두 (인두) 형 전도법이 있다.그리고 더 복잡한 뜨거운 공기(hot air)형 대류 방법.앞에는 확장 및 핀 어셈블리 또는 양 끝에 캡이 있는 소스 없는 어셈블리가 있습니다.시공 과정에서 전력이 적합한 인두 헤드를 용접재를 가열하고 운송하는 도구로 사용해야 한다.전용 집게로 용접되지 않은 오래된 부품을 조심스럽게 뜯어낸 다음 새 부품을 원본 백라이트 표면에 조심스럽게 용접합니다.

(2) 열전도성과 열공기 결핍

(1) 단순 부품의 중공업

열전도 (전도) 인두는 간단하고 저렴하며 배우기 쉽고 조작이 빠르다.일반적으로 QFP, PLCC 또는 일부 분리된 소스 없는 컴포넌트의 중형 교체에 사용됩니다.이 방법은 기술자의 기술에 크게 의존하는 단점이 있으며 너무 빨리 가열하면 부품이나 판재에 화상을 입기 쉽다.출력이 더 큰 인두는 심지어 판의 용접판이 날아갈 수도 있다.다양한 크기의 용접 디스크를 쉽게 만들 수 있도록 조절 가능한 전력 (전력 또는 와트) 과 자체 조절 인두 헤드 (용접 포트) 와 같은 특수 장비를 사용해야 합니다.예를 들어, Metcal의 Sinait Heat는 훌륭한 비즈니스 도구입니다.

(2) BGA/CSP 중공업

영역 패턴 볼의 BGA/CSP의 경우 스트림 가열 도구만 더 복잡한 수리를 할 수 있습니다.이러한 복잡한 전용 장비는 매우 비싸며 뜨거운 공기 흐름과 온도도 마음대로 조절 할 수 있지만 건설 과정에서 근처의 다른 부품을 손상시키지 않도록 주의해야합니다.고가의 BGA의 경우 새 부품을 다시 용접할 때 새 용접재를 사용해야 하며 원본 용접판 표면의 모든 오래된 주석을 제거하여 새 용접점의 완벽한 금속 디테일을 확보해야 합니다.

이때 특수한 중공 편직선이나 가는 동선으로 만든 편직선을 사용하여 완충 표면의 용융 주석을 흡수할 수 있다.필요하다면 정밀 치과 연마 도구나 사포를 사용하고 용제를 미리 사용하여 구리 패드를 청소할 수 있다.구리 표면에서 자라는 IMC를 완전히 제거하여 후속 용접점의 강도와 신뢰성을 보장할 필요가 있습니다.

(3) 용접고 재인쇄 및 재판매

특수 제작된 인쇄 소형 강판으로 용접고를 용접판 영역에 다시 인쇄한 다음 정밀 조준 장치로 새로운 BGA/CSP를 위치 용접고에 배치한 후 뜨거운 공기로 견고하게 용접한다.개스킷과 보드 사이의 CTE 차이로 인한 절단 손상을 줄이기 위해 한 번 수행해야 합니다.BGA/CSP 중공업에 적용되는 열량은 일반 소형 부품보다 훨씬 높기 때문에 시공할 때 특히 조심해야 한다.작업이 완료되면 복부 하단의 내부 볼이 제대로 용접되었는지 확인하기 위해 원근 검사를 수행해야 합니다.