PCB 기술 - PCB 보드 제조 공정

PCB 보드 제조 공정 분석

(1) 레이저 그래픽을 사용하여 필름을 그리고, 제조 과정에서 배선 필름, 용접 방지 필름, 인쇄 필름 및 기타 필요한 필름을 제작합니다. 필름을 붙이는 과정에서 약간의 오차가 발생할 수 있습니다. 특히 특수 제판의 경우 오차가 더 클 수 있습니다.따라서 PCB 보드의 제조 설계에서 이러한 오차의 영향을 충분히 고려하고 적합한 설계를 해야 한다.(2) 판재의 절단공장에서 PCB판으로 제작하는 판재의 크기는 보통 1m*1m 또는 1m*1.2m이다. 생산수요에 따라 부동한 사이즈의 공작물(공물)로 절단하고 자신이 설계한 PCB판의 크기에 따라 이미 정한 공작물의 크기를 선택하여 랑비를 피하고 불필요한 원가를 증가시킨다.(3) 내부 회로의 형성 다음에 내부 층의 회로 배선을 형성한다.양면 동판에 광민건막(건막)을 내층으로 붙인 다음 내층 배선을 만드는 데 쓰이는 막을 붙여 노출시킨 뒤 필요한 곳에만 배선을 남기는 현상 과정을 거친다.본 프로젝트는 반드시 양면에서 진행되어야 하며, 식각 (식각) 장치를 통해 불필요한 동박을 제거해야 한다.(4) 산화처리(흑화처리) 동박은 외층과 결합하기 전에 반드시 산화하여 정교한 불평한 표면을 형성해야 한다.절연과 접착 예침재와 내층 사이의 접촉 면적을 늘려 접착성을 높이기 위해서다.오늘날 환경 오염을 줄이기 위해 산화 처리의 대체품이 개발되었으며 오늘날의 PCB 보드 자체는 좋은 접촉성을 가지고 있습니다.(5) 층압 처리 내층 회로 산화 처리 후 반경화제를 바른 후 외층 동판을 붙인다.진공 상태에서, 그것은 층압기에 의해 가열되고 압축된다.반경화제는 접착과 절연 작용을 한다.층압 후, 양면 동판의 외관은 같아 보이고, 후속 공사는 양면 동판과 같다.(6) 개구멍 개수 제어 작업셀에서 개구멍 작업을 수행합니다.(7) 잔여물을 제거하여 구멍을 내는 과정에서 발생하는 열은 충전물을 녹여 전기도금구멍의 내벽에 붙일 수 있으며, 화학물질을 통해 제거하여 내벽을 매끄럽게 하고 구리도금의 신뢰성을 증가시킬 수 있다.(8) 구리 도금 내부와 외부의 연결은 구리 도금을 통해 처리해야 한다.우선 화학 도금은 전류를 흐를 수 있는 최소 두께를 형성하는 데 쓰인다.둘째, 설계에 필요한 도금층의 두께를 맞추기 위해 전해도금을 한다.외부 동박에도 구리가 코팅되어 있기 때문에 외부 흔적선의 두께는 동박의 두께에 전기도금의 두께이다.(9) 외부 회로의 형성은 내부 회로를 형성할 때 광민건막을 붙인 다음 표면의 배선막을 닫고 노출한다.노출되면 경로설정에 필요한 곳만 남기고 양쪽을 처리합니다.그런 다음 식각 처리를 통해 불필요한 동박을 제거합니다.(10) 용접재 마스크를 만드는 것은 용접판을 형성하기 위해 용접재 마스크(절연층)를 형성하는 공정이 필요하며, 이는 동박을 보호하고 더 나은 절연을 위한 것이기도 하다.이 방법은 필름을 직접 붙이거나 수지를 먼저 바른 뒤 필름을 붙여 노출과 현상으로 불필요한 영역을 제거할 수 있다.(11) 표면처리는 용접 마스크 없이 노출된 구리 부품의 산화를 방지하기 위해 무연 또는 무연 구리 도금, 전해 또는 비전해 도금 또는 수용성 화학 세정제의 표면처리가 필요하다.(12) 인쇄와 인쇄는 일반적으로 인쇄물은 흰색이고 용접막은 녹색이다.LED 램프 PCB 보드의 경우 광원 강화 효과를 높이기 위해 검은색으로 인쇄하고 용접 저항은 흰색으로 한다.아니면 아예 인쇄하지 않아도 된다. 인쇄는 전자 부품의 수량을 설치하고 검사하는 데 큰 도움이 된다.그러나 회로를 비밀로 하기 위해 때때로 인쇄를 희생하기도 한다.(13) 형상가공은 수치제어프레스 또는 몰드를 통해 PCB판의 형상을 가공한다 (14) 전기시험공정은 전용전기시험설비를 통해 PCB판의 개로와 합선을 검사한다 (15) 출하하여 PCB판의 외관과 수량을 검사한후 발송할수 있다.일반적으로 그것은 탈산소 재료로 포장되거나 부품을 설치하는 공장으로 직접 가져간다.