PCB 기술 - PCB 회로기판 용접 품질 제어 방법

1. PCB 회로 기판 설계

1. 패드 디자인

(1) 삽입식 어셈블리 용접판을 설계할 때 용접판의 크기를 적절히 설계해야 합니다.만약 용접판이 너무 크면 용접재의 확산면적이 비교적 크고 형성된 용접점이 완전하지 못하며 비교적 작은 용접판의 동박은 표면장력이 너무 작고 형성된 용접점이 비윤습용접점이다.구멍 지름과 컴포넌트 지시선 사이의 일치 간격이 너무 커서 용접이 쉽습니다.이것은 지시선보다 구멍 지름이 0.05-0.2mm 넓고 용접판 지름이 구멍 지름의 2-2.5배인 경우에 이상적인 용접 조건입니다.

(2) SMD 어셈블리의 용접판을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 가능한 한 그림자 효과를 제거하기 위해 SMD의 용접단이나 핀은 주석 흐름과 쉽게 접촉할 수 있도록 주석 흐름의 방향을 향해야 합니다.대시 및 누수 용접을 줄입니다.더 작은 컴포넌트는 더 큰 컴포넌트 뒤에 정렬되어서는 안 되며, 더 큰 컴포넌트가 더 작은 컴포넌트의 용접판에 주석 흐름이 닿지 않도록 하여 용접물이 누출되지 않도록 해야 합니다.

2. PCB 플랫 컨트롤 방지

웨이브 용접은 인쇄판의 높이 평탄도를 요구한다.일반적으로 꼬임 정도가 0.5mm 미만이어야 합니다.0.5mm 이상이면 평평하게 눌러야 합니다.특히 일부 인쇄판의 두께는 1.5mm 정도밖에 되지 않아 들쭉날쭉한 곡도 요구가 더 높다. 그렇지 않으면 용접 품질을 보장할 수 없다.다음 사항을 고려해야 합니다.

(1) 인쇄판과 부품을 잘 보관하고 보관주기를 최대한 단축한다.용접 과정에서 먼지, 유지, 무산화물 동박과 부속품 지시선은 합격된 용접점을 형성하는 데 유리하다.따라서 인쇄회로기판과 부품은 건조한 곳에 보관해야 합니다.깨끗한 환경에서 저장 기간을 최대한 단축하다.

(2) 비교적 오래 방치된 인쇄판의 경우 일반적으로 표면을 청결하게 해야 한다. 이렇게 하면 용접성을 높이고 허용접과 브리지를 줄일수 있으며 표면에 일정한 산화정도가 있는 부속품 인발표면을 제거할수 있다.산화물층.

2. 공예 재료의 품질 관리

웨이브 용접에서 사용되는 주요 공정 재료는 용접제와 용접재입니다.

1. 용접제의 응용은 용접 표면의 산화물을 제거하고 용접 과정에서 용접 재료와 용접 표면이 다시 산화하는 것을 방지하며 용접 재료의 표면 장력을 낮추고 열이 용접 구역으로 전달되는 것을 도울 수 있다.용접제는 용접 품질 제어에서 중요한 역할을 한다.현재 웨이브 용접에 사용되는 용접제는 대부분 무세정 용접제이다.용접을 선택할 때 다음 요구 사항이 있습니다.

(1) 용접점이 용접물보다 낮은 용접점;

(2) 윤습과 확산 속도가 용접된 용접재보다 빠르다;

(3) 점도와 비중이 용접재보다 작다.

(4) 그것은 실온에서 안정적으로 저장된다.

2. 용접 주석의 품질 제어

납 용접재가 고온(섭씨 250도)에서 지속적으로 산화되어 주석 탱크의 납 용접재의 주석 함량이 지속적으로 감소하여 공정점에서 벗어나게 되어 유동성이 떨어지고 연속 용접, 허용접, 용접점의 강도 부족 등 품질 문제가 발생한다.다음 방법을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

(1) 산화환원제를 첨가하여 산화후의 SnO를 Sn으로 환원시켜 주석찌꺼기의 발생을 감소시킨다.

(2) 매번 용접하기 전에 일정량의 주석을 넣는다.

(3) 항산화제인이 함유된 용접재를 사용한다.

(4) 질소보호는 용접재를 공기와 격리시키고 일반기체를 대체하여 찌꺼기의 발생을 피면하는데 사용된다.

현재의 방법은 질소 분위기에서 인을 함유한 용접재를 사용하는 것인데, 이는 찌꺼기율을 낮은 수준으로 제어할 수 있고, 비교적 적은 용접 결함과 더 좋은 공정 제어를 가지고 있다.

PCB 보드 교정

3. 용접 프로세스 매개변수 제어

용접 프로세스 매개변수가 용접 서피스의 품질에 미치는 영향은 다음과 같이 더 복잡합니다.

1. 예열 온도 제어

예열의 작용: 1.보조용제 중의 용제를 충분히 휘발하여 인쇄판이 용접재를 통과할 때 인쇄판의 윤습과 용접점의 형성에 영향을 주지 않도록 한다;2. 용접하기 전에 인쇄판을 일정한 온도에 이르게 하여 열충격으로 인해 꼬불꼬불한 변형이 생기지 않도록 해야 한다.우리의 경험에 의하면, 일반적인 예열 온도는 180도에서 200도로 제어되며, 예열 시간은 1-3분이다.

2. 용접 PCB 궤도 기울기

궤도 기울기는 특히 고밀도 SMT 부품을 용접할 때 용접 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.기울기 각도가 너무 길면 브리지가 발생하기 쉬우며, 특히 용접 과정에서 SMT 부품의"섀도우 영역"이 브리지가 더 쉽습니다.경사각이 너무 크면 브리지를 제거하는 데 도움이 되지만 용접점의 주석량이 너무 작아 가짜 용접이 생기기 쉽다.궤도 기울기는 5 ° ~ 7 ° 사이로 제어해야 합니다.

3. 웨이브 높이

용접 작업 시간이 지남에 따라 웨이브의 높이가 변경됩니다.용접 과정에서 적절한 보정을 수행하여 용접 웨이브 높이에 이상적인 높이를 확보해야 합니다.용접 깊이는 PCB 두께의 1/2-1/3입니다.허용

4, 용접 온도

용접 온도는 용접 품질에 영향을 주는 중요한 공정 매개변수입니다.용접온도가 너무 낮으면 용접재의 팽창률과 윤습성능이 나빠져 용접판이나 부품의 용접단이 완전히 윤습되지 못하고 허용접, 예화, 브리지 등 결함을 초래하게 된다.용접 온도가 너무 높으면 용접 디스크, 컴포넌트 핀, 용접 재료의 산화가 가속화되어 점용접이 발생하기 쉽다. 일반적으로 용접 온도는 섭씨 250+5도로 조절해야 한다.