정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
업무량이 끊임없이 확대되고 빠르게 증가함에 따라 회로 기판의 층수, 무게, 정밀도, 재료, 선폭, 선간격과 신뢰성에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.인쇄 회선의 폭을 선택하는 근거: 인쇄 회선의 최소 폭은 흐르는 회선의 전류 크기와 관련이 있다: 회선의 폭이 너무 작고, 인쇄 회선의 저항이 크며, 회선의 전압 강하도 크고, 회로의 성능에 영향을 미치며, 회선의 폭이 너무 클수록 넓고, 배선의 밀도가 높지 않다.또한 판 면적이 증가합니다.비용을 늘리는 것 외에 소형화에도 불리하다.전류 부하가 20A/제곱밀리미터로 계산되면 구리 패킷 층의 두께가 0.5MM일 때(일반적으로 이렇게 많음) 1MM(약 40MIL) 선폭의 전류 부하는 1A이다.따라서 1--2.54MM(40-100MIL)의 선가중치는 일반적인 응용프로그램 요구 사항을 충족할 수 있습니다.고출력 설비판의 지선과 전원은 전력에 기초한다. 크기, 선폭을 적당히 늘릴 수 있고, 저전력 디지털 회로에서는 배선 밀도를 높이기 위해 최소 선폭을 0.254-1.27MM(10-15MIL)으로 한다.같은 회로 기판에서 전원 코드와 지선은 신호선보다 굵습니다.회선 간격: 1.5MM(약 60MIL)일 경우 회선 간 절연 저항은 20M옴보다 크고, 회선 간 최대 내성 전압은 300V에 달한다.회선 간격이 1MM(40MIL)일 경우 회선 사이의 최대 내성 전압은 200V입니다.따라서 중저압(회선 전압이 200V 미만)인 회로 기판의 회선 간격은 1.0-1.5MM(40-60MIL)이다.디지털 회로 시스템과 같은 저압 회로에서는 전압을 뚫는 것을 고려할 필요가 없으며 생산 과정이 허용하고 매우 작을 수 있습니다.용접판: 1/8W 저항의 경우 용접판 지시선의 직경은 28MIL이면 충분하다. 1/2W의 경우 직경은 32MIL이다. 지시선 구멍이 너무 크다. 용접판 구리 고리의 폭이 상대적으로 줄어들어 용접판의 부착력이 떨어진다.떨어지기 쉽고 지시선 구멍이 너무 작아 컴포넌트 배치가 어렵습니다. 4. 회로 경계를 그립니다.
경계선과 컴포넌트 핀 용접판 사이의 최단 거리는 2MM보다 작아서는 안 됩니다 (일반적으로 5MM이 더 합리적입니다). 그렇지 않으면 공백이 어렵습니다. 5. 컴포넌트 레이아웃 원칙: 1.일반적인 원리: PCB 보드 설계에서 회로 시스템에 디지털 회로와 아날로그 회로가 있는 경우큰 전류 회로의 경우 시스템 간의 결합을 최소화하기 위해 개별적으로 배치해야 합니다.같은 유형의 회로에서 신호 흐름과 기능에 따라 블록을 나누어 부품을 배치합니다.입력 신호 처리 장치와 출력 신호 구동 부품은 회로 기판의 가장자리에 가깝고 입력 및 출력 신호선은 가능한 한 짧아 입력 및 출력의 간섭을 줄여야 합니다.어셈블리 배치 방향: 어셈블리는 수평 및 수직의 두 방향으로만 정렬할 수 있습니다.그렇지 않으면 플러그인에서 사용할 수 없습니다.위젯 간격.저전력 저항기, 콘덴서, 다이오드 및 기타 개별 부품과 같은 중밀도 보드, 작은 부품의 경우 서로 간격이 삽입 및 용접 프로세스와 관련이 있습니다.피크 용접 시 컴포넌트 간격은 50-100MIL (1.27-2.54MM) 수동으로 100MIL, 집적 회로 칩, 컴포넌트 간격은 일반적으로 100-150MIL.5와 같이 클 수 있습니다.컴포넌트 간의 전력 차이가 클 경우 방전을 방지하기 위해 컴포넌트 간격이 충분해야 합니다.IC에 들어가기 전에 콘덴서는 칩의 전원과 접지 핀에 접근해야 한다.그렇지 않으면 필터링 효과가 더 나빠집니다.디지털 회로에서 디지털 회로 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 각 디지털 집적 회로 칩의 전원은 IC 디커플링 콘덴서가 땅 사이에 배치됩니다.디커플링 콘덴서는 일반적으로 세라믹 콘덴서를 사용하며 전기 용량은 0.01~0.1UF이다. 전원 코드와 지선 사이에 10UF 콘덴서 1개와 0.01UF 세라믹 콘덴서 1개도 추가해야 한다.시계 회로 부품은 가능한 한 마이크로컨트롤러 칩의 시계 신호 핀에 접근하여 시계 회로의 케이블 길이를 줄입니다.아래에 경로설정하지 않는 것이 좋습니다.
