PCB 기술 - PCB 회로기판 변형의 위해 및 처리 조치

PCB 회로기판 변형의 위해 및 처리 조치

불완전한 통계에 따르면 2018년에만 국내 PCB 생산액 규모가 수백억의 주도적 지위에 이르렀고 국내 PCB 산업도 갈수록 성숙해지고 중고급 시장으로 확대되고 있다.최근 몇 년 동안 PCB 레이아웃 설계는 과거보다 훨씬 복잡합니다.더 작고 휴대성이 뛰어난 전자 장비를 만들기 위해서는 설계의 밀도와 품질이 지속적으로 향상되어야 합니다.PCB 보드의 품질을 보장하는 것 외에 PCB 공장은 PCB 가공 과정에서 불가피하게 PCB 가공 중의 왜곡을 만나게 된다.이런 상황을 초래한 원인은 매우 복잡하다.PCB 가공 과정에서 변형되는 원인은 매우 복잡하고 다양하다.그것은 열 응력과 두 가지 응력으로 인한 기계 응력으로 나눌 수 있다.그 중, 열 응력은 주로 압제 과정에서 발생하며, 기계 응력은 주로 퇴적, 운송 및 구이 과정에서 발생한다.만약 사용하는 판재의 품질이 표준에 도달하지 못하고 동피의 분포가 고르지 못하면 압제후 들쭉날쭉한 변형을 일으킬수 있다.원인은 아주 많다.여기서 나는 단지 네가 참고할 수 있도록 몇 가지 원인만 열거할 뿐이다.

자격을 갖춘 PCB 회로 기판은 어떻게 판단합니까?그런 다음 아래를 봅니다.

1. 외형이 변형되지 않아 설치 후 케이스의 변형과 나사 구멍의 어긋남이 방지됩니다.지금은 모두 기계화 설치되어 회로 기판의 구멍 위치와 회로와 설계의 변형 오차를 모두 허용된 범위 내에서 통제해야 한다

2. 선로의 선폭, 선두께, 선거리가 요구에 부합되고 선로의 발열, 차단, 단락 등 문제를 피한다.

3. 구리 표면은 쉽게 산화되지 않아 사용 수명에 영향을 주지 않는다

4. 표면의 기계적 성능은 설치 요구에 부합되어야 한다

5. 구리 껍질은 고온에서 잘 벗겨지지 않는다

우리는 방금 변형의 원인을 분석한 후에 위해가 무엇인지 볼 것이다;첫 번째는 입력 장치의 배치 라인에서 전체 보드가 플랫하지 않고 컴포넌트가 어긋나 정확하게 연결할 수 없다는 것입니다.보드 표면에 지정된 용접 디스크에 설치하면 자동 삽입 장치도 손상됩니다.컴포넌트가 설치된 회로 기판은 용접 후 구부러지며 컴포넌트 발을 가지런히 절단하기 어렵습니다.전체 보드는 지정된 제품에 설치할 수 없습니다.따라서 대부분의 PCB 제조업체는 출하 전에 플랫 공정을 거치고 최종 검사 시 엄격한 플랫 검사를 통과해야 합니다.선적하기 전에 기계적으로 평평하게 하거나 열로 평평하게 구워 효과적으로 개선할 수 있다.저항 용접제와 표면 코팅의 내열성 영향, 일반 베이킹 온도는 섭씨 150도 이하로 일반 재료의 Tg 온도를 마침 초과합니다. 이는 일반 판의 정평에 큰 도움이 되며 높은 Tg 재료의 정평 효과는 그다지 뚜렷하지 않습니다.따라서 심하게 휘어진 높은 Tg 패널의 구이 조각의 온도를 적절히 높일 수 있으며 완제품의 불량률을 낮추기 위해 일련의 조치를 개선할 수 있습니다.

PCB 공장은 시종 정교한 기술력, 우수한 생산설비, 완벽한 검측방법, 업종표준보다 높은 제품품질, 열정적이고 주도면밀한 서비스를 견지하여 전 세계 바이어와 사용자들의 찬사와 환영을 받았다.