PCB 기술 - 어떻게 고주파 회로기판 용접판이 떨어지는 것을 방지합니까

보통 우리는 이중 고주파 회로기판의 표면에 녹색 박막을 볼 수 있다.실제로 이것은 이중 고주파 회로 기판 용접 잉크입니다.용접을 방지하기 위해 이중 고주파 회로 기판에 인쇄되므로 용접 방지 잉크라고도 합니다.그러나 고주파 회로 기판을 처리 할 때 때때로 이러한 문제가 발생합니다.가장 일반적인 문제 중 하나는 이중 고주파 회로 기판에 용접 마스크가 떨어지는 것입니다.그렇다면 어떤 원인으로 고주파회로기판/로저스회로기판의 잉크가 떨어지고 어떻게 이런 상황이 발생하는것을 방지할것인가, 그렇다면 어떻게 용접막에서 기름이 떨어지는것을 방지할것인가, 심수 명성흠회로의 편집은 아래에 상세하게 소개하게 된다.

용접 방지 덮개 기름 방울

1.정기적으로 사전 처리기를 유지 보수하고, 사전 처리 브러시 롤러, 흡수 스펀지의 마모 여부를 검사한다;

2.고주파 회로기판/로저스 회로기판 생산 과정 중, 직원은 용접 저항 덮개를 교반할 때, 반드시 공정 규범의 요구에 따라 지면에 들어가 주유, 물을 가하고, 공장장이 심사와 감독을 진행해야 한다;

3. 용접 저항판을 굽기 전에 대시보드의 설정 온도와 시간을 확인한 다음 매개변수를 설정한 후 굽습니다.공장장은 매개 변수의 완전한 기록을 책임지고 QA는 검사를 진행한다.

4. 고주파 회로기판/Rogers 회로기판을 사전 처리할 때 용접 방지 처리를 해야 한다. 먼저 사전 처리된 생산 매개변수(속도, 건조 구간 온도)가 공정 요구에 부합하는지 확인한다. 매개변수는 production이고 그 다음에 0K로 조정한다.

5. 용접 저항 공정이 지면에 들어가 용접 저항 인쇄를 할 때 반드시 용접 저항 두께계로 첫 번째 판을 측정하고 그 두께에 따라 기계를 조정해야 한다.ERP 명령의 요구 사항을 충족하면 용접재 마스크의 두께를 생산할 수 있습니다.

6. 이미 표준 용접 저항 공정을 사용하여 사전 처리된 회로 기판의 경우 용접 저항 인쇄는 2시간 이내에 완료해야 하며, 2시간 이상 인쇄되지 않은 고주파 회로 기판은 인쇄 전에 재처리해야 한다.사전 처리된 고주파 회로 기판은 용접 방지 프로세스를 통해 시간을 기록합니다.

고주파 회로기판/Rogers 회로기판 용접 저항층이 떨어지는 원인

1. 고주파 회로기판/Rogers 회로기판 용접 잉크가 너무 얇다.금이 퇴적되면 금용액이 용접막에 대한 부식으로 인해 용접막은 탈락한다;

2. 용접재 마스크를 인쇄한 후 굽는 시간과 온도가 부족하여 용접재 마스크가 완전히 고화되지 않았다.고객의 용광로가 고온의 충격을 받은 후 용접재 마스크에 거품이 생긴다;

3. 용접 방지막을 저을 때 끓는 물과 기름을 너무 많이 넣는다.주석을 분사하거나 용광로를 통과할 때 구멍 사이의 잉크가 증발하고 팽창하여 용접재 마스크가 떨어지고 거품이 생긴다;

4.용접 방지막은 사전 처리 후 용접 방지막실에 너무 오래 방치하면 구리 표면에 단일 산화를 초래하여 용접 방지막과 이중 회로 기판 표면의 부착력이 떨어지고 구워지면 용접 방지막이 나타날 수 있다.거품이 일다

5. 고주파 회로 기판을 처리할 때 용접 방지막의 사전 처리 효과가 좋지 않다.구리 표면에 단일 산화가 존재하여 용접재 마스크와 판 표면 사이의 결합이 불량합니다.그리고 구운 용접재 마스크에 거품이 생긴다(고주파 회로기판/Rogers 회로기판의 건조 부족은 구멍의 습기를 초래하여 구멍 가장자리의 구리 표면이 산화되어 용접재 마스크와 구리 표면 사이의 결합력이 떨어지고 구운 후 또는 난로를 통과할 때 용접재 마스크가 나타난다. 기포).