언뜻 보기에는 내부 품질에 관계없이 PCB 고주파 보드가 동일해 보입니다.바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데 이런 차이는 PCB의 전반 사용수명에서의 내구성과 기능성에 있어서 극히 중요하다.
PCB는 제조 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.관련 비용 외에도 조립 과정의 결함은 PCB 고주파 보드에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 과정에서 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질PCB 고주파판의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.모든 세분화된 시장, 특히 중요한 응용분야에서 제품을 생산하는 세분화된 시장에서는 이런 고장의 후과가 모두 재난적이다.
PCB 고주파판의 가격을 비교할 때 이런 부분을 기억해야 한다.비록 믿음직하고 보장되며 장수명제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 그들은 여전히 가치가 있다.신뢰성이 높은 회로 기판의 가장 중요한 14가지 특징을 살펴보겠습니다.
1. PCB 고주파 판 구멍 벽 구리 두께 25 마이크로미터
이점:
Z축의 팽창성 향상을 포함하여 신뢰성 향상
이렇게 하지 않을 위험:
공기 구멍 또는 탈기, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.
2. IPC 규범을 초과하는 청결도 요구
이익
PCB 고주파 보드의 청결도를 높이면 신뢰성을 높일 수 있습니다.
이렇게 하지 않을 위험
고주파 회로 기판의 잔류물 및 용접물 축적은 용접물 마스크에 위험을 초래할 수 있습니다.이온 잔여물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며, 최종적으로 실제 고장 확률을 증가시킬 수 있다.
3. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합한다
이익
개전층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기 성능의 편차를 줄일 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험
전기 성능은 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 부품의 출력 / 성능은 크게 다를 수 있습니다.
iPCB는 주로 고주파 마이크로파 무선 주파수 감지 인쇄 회로 기판과 빠른 샘플과 중소 대량 양면 다층 회로 기판의 생산 서비스에 종사합니다.주요 제품은 PCB 고주파판, Rogers 회로기판, 고주파 회로기판, 마이크로웨이브 고주파판, 마이크로웨이브 레이더 안테나판, 마이크로웨이브 고주파판, 마이크로웨이브 회로기판, 안테나 회로기판, 방열 회로기판, 고주파 고속회로기판, Rogers/Rogers 고주파판,,ARLON 고주파 기판, 혼합 매체 층 압판, 전용 회로 기판, F4B 안테나 기판, 안테나 세라믹 기판, 레이더 센서 PCB, 전용 회로 기판 제조업체, 쌍 틈새 안테나, RF 안테나, 광대역 안테나, 스캔 안테나, 마이크로 대역 안테나, 세라믹 안테나, 전력 분배기, 결합기, 조합기, 전력 증폭기, 건식 증폭기, 기지국 등.
4. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 정의하기
이익
공차를 엄격히 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 배합, 형상과 기능을 개선할 수 있다
이렇게 하지 않을 위험
정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 바늘을 누르는 문제를 발견할 수 있습니다.)또한 크기 편차가 증가하여 베이스를 설치하는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"본토"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다
이익
신뢰성 및 알려진 성능 향상
이렇게 하지 않을 위험
기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달할 수 없다는 것을 의미한다.예를 들어, 높은 팽창 성능은 계층화, 분리 및 꼬임 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.
6. 용접 수리 또는 회로 개방 수리 없음
이점:
완벽한 회로를 통해 안정성과 안전성을 확보하고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험이 없습니다.
이렇게 하지 않을 위험
잘못 수리하면 PCB 고주파 보드 회로 기판이 켜집니다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.
7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항 충족을 위한 용접 저항 재료 결정
이익
"탁월한" 잉크는 잉크 안전을 실현하고 용접 방지 잉크가 UL 표준을 준수하도록 보장합니다.
이렇게 하지 않을 위험
저질 잉크는 부착력, 내용접성, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.
8. 표면처리마다 수명을 엄격히 제어
이익
용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소
이렇게 하지 않을 위험
낡은 회로기판의 표면처리중의 금상변화로 하여 조립과정과/또는 실제사용과정에서 용접문제가 나타날수 있으며 습기침입은 내층과 공벽의 층화, 분리(개로) 등 문제를 초래할수 있다.
9. IPC에 관련 규정이 없지만 용접 저항층의 두께에 대한 요구
이익
전기 절연 성능을 향상시키고, 박리 또는 부착력을 잃을 위험을 줄이며, 기계 충격이 발생할 때마다 기계 충격에 저항하는 능력을 향상시킵니다!
이렇게 하지 않을 위험
얇은 용접재 마스크는 부착력, 내구성 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 마스크로 인한 절연 성능 저하는 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인한 단락을 초래할 수 있습니다.
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10. IPC가 정의하지 않았지만 외관 요구사항 및 수리 요구사항 정의
이익
제조 과정의 세심함과 세심함이 안전을 만들었다.
이렇게 하지 않을 위험
각종 스크래치, 경미한 손상, PCB 고주파 회로기판 수리 및 수리는 모두 사용할 수 있지만 보기 좋지 않다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?
11. 각 구매 주문에 대해 구체적인 승인 및 주문 절차 수행
이익
이 프로그램의 실행은 모든 사양을 확인합니다.
이렇게 하지 않을 위험
PCB 고주파판의 규격을 자세히 확인하지 않았다면 조립이나 최종 제품을 기다려야 이로 인한 편차를 발견할 수 있었을 것이다. 이때는 이미 늦었다.
12. 블루 젤을 분리할 수 있는 브랜드 및 모델 지정
이익
"분리 가능한 파란색 풀을 지정하면""로컬""또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다."
이렇게 하지 않을 위험
저질 또는 저렴한 분리 가능한 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품이 생기거나 녹거나 갈라지거나 굳어져서 분리 가능한 접착제가 분리 / 작동하지 않게 할 수 있습니다.
13. 구멍 깊이 요구 사항
이익
PCB 고주파 기판의 고품질 잭은 조립 과정에서 고장이 발생할 위험을 낮출 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험
침금 과정 중의 화학 잔류물은 마개 구멍이 가득 차지 않은 구멍에 남아 있을 수 있으며, 이는 용접성 등의 문제를 초래할 수 있다.또한 구멍에 주석이 숨겨져 있을 수 있으며 조립이나 실제 사용 중에 주석이 튀어 합선이 발생할 수 있습니다.
14. 폐기 단위가 있는 판재는 받지 않는다
이익
로컬 어셈블리를 사용하지 않으면 고객이 효율성을 높일 수 있습니다.
이렇게 하지 않을 위험
결함이 있는 회로 기판은 특수한 조립 절차가 필요하다.폐기된 유닛 보드 (x-out) 를 명확하게 표시할 수 없거나 보드와 격리되지 않은 경우 알려진 불량 보드를 조립할 수 있습니다.부품과 시간을 낭비하다.