정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반적으로 1GHz 이상의 작동 주파수를 가진 RF 및 마이크로웨이브 (MW) 회로는 고주파 회로로 정의됩니다.그것이 사용하는 기저재료는 고주파 복동층 압판이라고 불린다.전자기 주파수가 높은 특수 회로 기판의 경우 일반적으로 고주파는 1GHz 이상의 주파수로 정의할 수 있습니다.그 각종 물리적 성능, 정밀도 및 기술 매개변수의 요구가 매우 높아 자동차 충돌 방지 시스템, 위성 시스템, 무선 시스템 등 분야에 자주 사용된다.
고주파판/마이크로파 무선주파수판은 두 가지 매개변수를 주목한다: 개전 상수 Dk와 개전 손실 인자 Df:
v=K1âc/（Dk）^0.5
마이크로파가 고주파 회로에서 전송하는 속도는 광속 (c) 과 절연층의 개전 상수에 의해 결정된다.위의 공식에 따르면 Dk가 낮을수록 신호 전송 속도가 빨라진다는 것을 알 수 있습니다.
개전 손실 = K2*Df*Dk1/2/c
신호 전송 과정 중에 일부 신호 손실이 있을 수 있는데, 주파수가 높을수록 손실이 크다.그것은 도체 손실과 개전 손실을 포함한다.도체 손실은 Dk의 제곱근에 비례하고, 개전 손실은 Dk의 제곱근에 비례한다. 제곱근은 개전 손실 Df에 비례한다.Df가 높을수록 개전 전도와 개전 자기의 정체가 뚜렷해지고 전력 손실이나 신호 손실이 크다.
일반적으로 CCL은 Dk 및 Df 매개변수에 따라 6 계층으로 나눌 수 있습니다.그 중 마이크로파와 밀리미터파 주파수 대역에 사용되는 기판은 주로 저유전 상수 수지 (PTFE, 탄화수소, PPE 수지) 를 사용하며, 유전 손실은 Df<0.005이다.GHz 이상 무선통신, 마이크로파 소자, 자동차전자, 위성방송통신, 군용레이더 등 고주파 통신 분야에 광범위하게 응용할 수 있다.
심수시 명성신회로과학기술유한회사유한회사는 주로 고주파 마이크로파 무선주파수 감응인쇄회로기판과 양면 다층회로기판의 쾌속견본과 중소대량생산서비스에 종사한다.주요 제품은 PCB 고주파 기판, Rogers 회로 기판, 고주파 회로 기판, 마이크로파 레이더 안테나 기판, 고주파 기판, 무선 주파수 마이크로파 기판, 마이크로밴드 회로 기판, 방열 회로 기판, 고주파 고속 회로 기판, Rogers/Rogers 고주파 기판,,ARLON 고주파 플레이트, 혼합 미디어 레이어 프레스, 전용 회로 기판, F4B 안테나 플레이트, 안테나 세라믹 플레이트, 레이더 센서 PCB, 전용 회로 기판 제조업체, 틈새 안테나, RF 안테나, 광대역 안테나, 스캔 안테나, 마이크로밴드 안테나, 세라믹 안테나, 전력 분배기, 결합기, 조합기, 전력 증폭기, 건식 증폭기, 기지국 등.
주파수 변화의 조건에서 일반 라이닝 재료는 Dk와 Df 값의 큰 변화 법칙을 나타낸다(아래 그림과 같다).Dk의 변화 추세는 주파수가 증가함에 따라 작아지는 것이다.Df는 주파수 변화 (특히 고주파 범위의 변화) 의 영향을 받고 Df 값의 변화는 Dk보다 크며 그 변화 법칙은 증가한다.따라서 라이닝 소재의 고주파 특성을 평가할 때 서로 다른 주파수에서 재료 Dk의 변화 특성에 특히 주의를 기울일 필요가 있습니다.고속 신호 전송 또는 특성 임피던스 제어에 대한 요구 사항은 Df와 그 주파수, 온도 및 습도 조건에서의 성능에 중점을 둡니다.
고주파판/마이크로파 무선주파수판의 생산 공정은 일반 복동판과 유사하다.
1. 혼합 접착제: 전용 수지, 용제, 충전재를 일정한 비율로 파이프 펌프를 통해 혼합 접착제 슬롯에 넣고 섞는다.이 재료들은 섞어야만 유동성을 가진 점성 접착제를 제조할 수 있다.
2. 젤라틴 건조: 혼합된 젤라틴을 슬롯에 펌프하여 넣는 동시에 젤라틴기계를 통해 유리섬유천을 련속 슬롯에 담가 젤라틴이 유리섬유천에 붙도록 한다.접착된 유리섬유천은 접착기 건조기에 들어가 고온에서 건조하여 접착편이 된다.
3. 접착제를 잘라 BOOK를 접는다: 건조한 접착제를 요구에 따라 다듬고, 접착제(1장 이상)와 동박을 접어 클린룸으로 운반한다.자동 부호기를 사용하여 준비된 재료와 거울 강판을 조합하다.
4.층압: 조립된 반제품을 자동수송기에서 열전압기로 보내 열압을 진행하여 제품이 고온, 고압과 진공환경에서 몇시간 동안 유지되도록 하고 접착편과 동박을 하나로 련결시킨다.최종적으로 표면 동박과 중간 절연층을 가진 최종 복동층 압판을 형성한다.
5. 도마: 냉각 후 분리한 제품의 여분의 테두리를 잘라내고 고객의 요구에 따라 해당 사이즈로 절단한다.
