정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
FPC 회로기판 덮개는 창문으로 처리해야 하지만 냉장고에서 꺼내면 바로 처리할 수 없다.특히 온도가 높고 온도 차가 크면 표면에 물방울이 맺힌다.기막이 폴리아미드일 때, 그것은 짧다.수분도 일정 기간 흡수돼 후속 과정에 영향을 미친다.따라서 일반적인 롤오버 필름은 폴리에틸렌 비닐봉지에 밀봉됩니다.밀봉봉지는 냉장고에서 꺼낸 후 즉시 열지 말고 봉지에 몇 시간 동안 두어야 한다.온도가 실온에 도달하면 밀봉봉지에서 꺼낼 수 있다.커버를 제거하여 처리합니다.
복막창은 수치제어 드릴링 머신이나 프레스를 사용하는데, 수치제어 드릴링 머신의 회전 속도가 너무 높아서는 안 된다.이러한 운영 비용은 매우 높으며 일반적으로 대규모 생산에는 사용되지 않습니다.10-20장의 덮개와 이형지를 함께 놓고 가공하기 전에 상하 덮개 패드로 고정한다.반경화된 접착제는 드릴에 쉽게 달라붙어 품질이 떨어진다.따라서 동박판을 드릴할 때보다 더 자주 검사하고 드릴링 과정에서 발생하는 부스러기를 제거해야 한다.펀치 기법으로 덮개 막의 창을 가공할 때 직경이 3mm 미만인 배치 구멍을 가공하는 데 사용되는 간단한 몰드를 사용할 수 있습니다.창문의 구멍이 크면 펀치를 사용하고, 소량의 작은 구멍은 CNC 드릴을 사용하여 펀치와 함께 가공하고, 커버를 가공합니다.
창 구멍이 뚫린 덮개막에서 탈모막을 제거한 후 식각 회로의 기판에 붙여 넣습니다.층압하기 전에 반드시 회로 표면을 청결하게 하여 표면의 오염과 산화를 제거해야 한다.표면 청결의 화학적 방법.탈모막을 제거한 후 덮개막에는 모양이 각기 다른 구멍이 많아 뼈대가 없는 막으로 완전히 변했다.조작하기가 매우 어렵다.위치 구멍을 사용하여 선의 위치를 중첩하는 것은 쉽지 않습니다.
현재 대규모로 생산되는 공장은 여전히 인공 정렬과 스택에 의존하고 있다.운영자는 먼저 덮개 윈도우 구멍과 회로 패턴의 연결판과 끝을 정확하게 배치하고 확인 후 임시로 고정합니다.사실 플렉시블 인쇄판이나 커버 필름의 크기가 바뀌면 위치를 정확하게 정할 수 없다.조건이 허용되는 경우 오버레이를 여러 블록으로 분할하여 레이어를 배치할 수 있습니다.만약 정확하게 맞추기 위해 덮개 막을 억지로 스트레칭하면 막이 더욱 고르지 않고 크기가 더욱 변화된다.이것은 판지가 구겨지는 중요한 원인이다.
덮개막의 임시 고정은 전기 인두나 간단한 누름으로 할 수 있다.이것은 완전히 수동 조작에 의존하는 과정이다.생산 효율을 높이기 위해 각 공장은 많은 방법을 생각해냈다.
