PCB 기술 - 한 기사에서 PCB 수지 잭의 생산 과정을 읽습니다.

한 기사에서 PCB 수지 잭의 생산 과정을 읽습니다.

PCB 수지 차단은 최근 몇 년 동안 널리 사용되고 선호되는 작업이며, 특히 고정밀 다층판과 두께가 큰 제품에 적합합니다.녹색 기름으로 구멍을 막고 압제로 수지를 채우면 해결할 수 없는 일부 문제들은 수지로 구멍을 막아 해결하기를 원한다.수지 자체의 특성 때문에, 사람들은 회로판을 제조할 때 여전히 많은 어려움을 극복해야만 수지 잭의 품질을 더욱 좋게 할 수 있다.PCB 수지 잭의 생산 공정을 살펴보자!

1: 외부 제작은 원판 요구에 부합하고 통공 두께비는 6: 1이다.

PCB 보드의 네거티브 슬라이스 요구 사항을 충족해야 하는 조건은 다음과 같습니다.

1. 선가중치 / 선 간격이 충분히 큽니다.

2. 최대 PTH 구멍이 건막보다 작은 최대 밀봉 능력

PCB의 두께는 음수 패치에 필요한 최대 두께보다 작습니다.

4. 특별한 요구가 없는 판, 예를 들어 국부 도금판, 니켈 도금판, 반공판, 인쇄 플러그판, 비환형 PTH 구멍, PTH 슬롯 패널 등이다.

PCB 내층 생산-프레스-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 패턴-외층 산식-외층 AOI-정상적인 프로세스를 따른다.

2: 외층 제작은 음편 요구에 부합되고 통공 두께와 직경의 비율이 6: 1보다 크다.

구멍의 두께와 지름의 비율이 6: 1보다 크기 때문에 전체 판을 채우고 도금하면 구멍의 구리 두께 요구를 충족시킬 수 없습니다.다음 절차에 따라 필요한 두께까지 구리를 도금합니다.

내층 생산-프레스-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-전판 펀치 도금-전판 도금-절편 분석-외층 도형-외층 산식-후속 정상 프로세스

3: 외부 레이어는 섀시의 요구 사항에 부합하지 않으며, 선가중치/선간극은 $$a, 외부 구멍의 두께와 지름비는 $$6:1입니다.

회로기판 내층의 생산-압제-갈변-레이저 드릴-가시제거-외층 드릴-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 도안-도안 도금-외층 알칼리성 식각-외층 AOI-정상적인 절차를 따른다.

4: 외부 레이어가 섀시 요구사항에 맞지 않음, 선가중치/선간격

내층 생산-압제-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-침동-정판 충전 도금-절편 분석-구리 환원-외층 드릴-침동-정판 도금-외층 도금-도안 도금-외층 알칼리성 식각-외층 AOI-후속 정상 공정.

PCB 수지 마개 구멍의 생산 공정: 먼저 구멍을 뚫고, 다시 구멍을 도금하고, 다시 수지를 넣어 구우고, 마지막에 연마 (연마).광택을 낸 수지는 구리를 함유하지 않아 한 층의 구리에서 PAD로 변해야 한다.이 단계는 원래 PCB 드릴링 프로세스 이전에 완료됩니다.먼저 보루 구멍을 드릴하기 전에 처리합니다.다른 구멍의 경우 원래의 정상적인 절차를 따릅니다.

잭이 제대로 막히지 않고 구멍에 기포가 있을 때 PCB 판은 납땜로를 통과할 때 쉽게 흡습되기 때문에 기포가 파열될 가능성이 높다.PCB 수지 마개 구멍의 생산 과정에서 구멍에 기포가 있으면 이 기포들이 베이킹 과정에서 수지로 배출돼 한쪽이 오목해지고 다른 한쪽이 튀어나오는 상황이 발생한다.이런 결함 제품은 직접 검출할 수 있다.물론 공장에서 막 출하된 PCB 보드가 적재 과정에서 베이킹을 거쳤다면 정상적인 상황에서 보드가 터지는 일은 없었을 것이다.