정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 제품은 첨단 기술과 일정한 수준의 환경과 안전 적응성을 필요로 하기 때문에 PCB 도금 기술의 빠른 진보를 촉진시켰다.PCB 도금에서 유기물과 금속 첨가물의 화학 분석은 점점 더 복잡해지고 화학 반응 과정은 점점 더 정확해집니다.
그러나 그럼에도 불구하고 도금 과정에서 PCB 가장자리가 타는 문제가 종종 발생할 수 있습니다.그렇다면 문제의 근원은 무엇일까?
도금 과정에서 PCB 판의 가장자리가 타는 원인은 대체로 다음과 같다.
(1) 전류 밀도가 너무 높음
모든 도금액에는 가장 좋은 전류 밀도 범위가 있다.
전류 밀도가 너무 낮아 코팅된 결정 입자가 굵어지고 심지어 코팅이 퇴적되지 않는다.전류밀도가 증가하면 음극극화효과가 증가하여 코팅층을 치밀하게 하고 코팅속도를 증가시킨다.그러나 전류 밀도가 너무 높으면 코팅이 타거나 타게 됩니다.
(2) 첨가제 부족
간단한 소금 도금에서 첨가제가 너무 많이 첨가되면 흡착으로 인한 첨가제 막층이 너무 두꺼워 주요 소금 금속 이온이 흡착층을 뚫고 방전하기 어렵지만 H + 는 소질자로 흡착층을 뚫고 수소를 방출하기 쉬워 코팅이 쉽게 타버린다.이밖에 첨가제가 너무 많으면 기타 부작용도 있기에 그 어떤 첨가제와 증백제도 반드시 적게 첨가하는 원칙을 견지해야 한다.
(3) 석연 양극이 너무 길다
양극이 너무 길고 가공소재가 너무 짧을 때 가공소재 하단의 전원선이 너무 밀집되여 쉽게 탄다.수평 방향의 양극 분포가 수평으로 배치된 가공소재의 길이보다 훨씬 길면 가공소재의 양쪽 끝에 전원 코드가 밀집되어 쉽게 타게 됩니다.
(4) 탱크액 순환 또는 교반 부족
교반은 대류 전질 속도를 높이는 주요 수단이다.음극이동이나 회전을 사용하여 공작물 표면의 액체층과 도금액 사이에 일정한 거리의 상대적인 흐름이 있을 수 있다;교반 강도가 높을수록 유전질에 효과가 좋다.교반이 부족하면 표면의 유체 흐름이 고르지 않아 코팅층이 연소된다.
(5) 주석 납 금속 함량 부족
금속 함량이 부족하고 전류가 약간 크며 H + 는 기계에 쉽게 방전되고 도금 액체의 확산과 전기 이동 속도가 낮아져 작열을 일으킨다.
그 외에 화끈거리는 것도 원인이 있다
유기오염;금속 불순물 오염;코팅층에 납 함량이 너무 많다;양극 진흙이 홈에 떨어지기;불소 붕산 수해는 불화연 입자 접착을 일으킨다
