PCB 기술 - PCB 생산 중 건막의 손상과 침투성을 높이는 방법

PCB 생산 중 건막의 손상과 침투성을 높이는 방법

iPCB는 다년간의 회로기판 생산 과정에서의 일부 생산 경험을 총결하였는데, 특히 일부 다층 PCB 회로기판의 생산, 특히 선폭과 선간격이 3mil과 3.5mil인 회로기판은 회로 식각에 대한 도형 전송의 요구가 매우 높으며, 설비뿐만 아니라 수공 경험에도 요구가 있다.이른바"느린 작업은 세밀한 일을 낸다."정품은 단조할 시간이 필요하다!

PCB 다층 회로 기판의 경우, 그 배선은 매우 정확하며, 많은 회로 기판 제조업체들은 건막 기술을 사용하여 회로 패턴을 이전하지만, 생산 과정에서 많은 PCB 제조업체들은 건막을 사용할 때 많은 오해를 가지고 있다.

첫째, 회로기판으로 만든 건막은 마스크를 할 때 구멍이 생긴다

많은 고객들은 구멍이 난 후에 필름의 온도와 압력을 높여 접착력을 강화해야 한다고 잘못 생각한다.그러나 이런 생각은 옳지 않다.온도와 압력이 높아지면 내부식성 코팅 용제의 과도한 휘발로 건막이 더 바삭하고 얇아진다.그것은 개발 과정에서 쉽게 파괴된다.생산 과정에서 반드시 건막의 근성을 유지해야 한다.따라서 구멍을 생성한 후 보드 제조업체는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 개선을 시작할 것을 권장합니다.

1. 박막의 온도와 압력을 낮춘다.

2. 구멍 벽의 거칠음과 현수성 개선;

3. 개발 압력을 낮춘다.

4. 노출된 에너지 증가;

5. 필름을 붙일 때, 우리가 사용하는 건막은 너무 팽팽하게 당기지 말아야 한다;

6. 반류체 막이 구석에서 퍼져 얇아지지 않도록 필름을 바른 후 너무 오래 멈추지 말아야 한다.

2. 회로판 생산 중 건막 도금 시 침투 도금 발생

누출의 발생은 건막과 동박이 견고하게 접착되지 않았음을 나타냄으로써 전기도금용액이 들어간후 도금층의"부상"부분이 두꺼워졌다.대부분의 회로 기판 제조업체에는 다음과 같은 불량 원인으로 인해 스며드는 도금층이 있습니다.

박막 온도가 너무 높거나 너무 낮다

만약 막의 온도가 너무 낮으면 부식방지제막이 충분히 연화되고 적당히 류동하지 못하여 건막과 복동층 압판 표면간의 접착성이 떨어지게 된다.온도가 너무 높으면 부식방지제 중 용매와 다른 휘발성 물질의 빠른 휘발로 기포가 생기고 건막이 바삭해져 도금 과정에서 꼬이고 벗겨져 침투가 발생한다.

1.박막 압력이 너무 높거나 너무 낮다

박막의 압력이 너무 낮을 때 박막의 표면이 평평하지 못하거나 건막과 동판 사이에 간극이 있어 접착력의 요구에 도달하지 못할수 있다.만약 막압이 너무 높으면 부식방지제층의 용제와 휘발성성분이 너무 많이 휘발되여 건막이 바삭해지고 전기도금이 감전되면 들어올려 박리된다.

2.박막 온도가 너무 높거나 너무 낮다

만약 막의 온도가 너무 낮으면 부식방지제막이 충분히 연화되고 적당히 류동하지 못하여 건막과 복동층 압판 표면간의 접착성이 떨어지게 된다.온도가 너무 높으면 부식방지제 중 용매와 다른 휘발성 물질의 빠른 휘발로 기포가 생기고 건막이 바삭해져 도금 과정에서 꼬이고 벗겨져 침투가 발생한다.

3. 노출 에너지가 너무 높거나 너무 낮다

자외선에 노출되면 빛을 흡수하는 광유발제가 자유기로 분해돼 광중합반응을 일으켜 희소성 알칼리 용액에 용해되지 않는 체상분자를 형성한다.노출량이 부족할 때 중합이 불완전하여 박막이 현상과정에서 팽창하여 부드러워져 선이 뚜렷하지 못하고 심지어 막층이 탈락하여 박막과 구리의 결합이 불량하게 된다.노출이 과도하면 현상 곤란을 초래하고 도금 과정에서 현상 곤란을 초래할 수 있다.이 과정에서 들쭉날쭉하고 벗겨져 관통 도금층이 형성된다.따라서 노출 에너지를 제어하는 것이 중요합니다.