PCB 기술 - PCB 회로기판 생산 공정

PCB 회로기판 생산 공정

1. 원료 공급 용도: PCB 회로판 (선전 PCB 공장) 공정 데이터 MI의 요구에 따라 요구에 부합하는 큰 판편을 작은 회로판으로 절단하여 판재를 생산한다.고객의 요구에 부합하는 작은 판재.공정: 대판-MI 요구에 따라 절단판-curium판-맥주 원각 맷돌-판출2, 드릴링 용도: PCB 회로판 공정 데이터에 근거하여 판재에 상응하는 위치에서 필요한 공경을 드릴하여 필요한 사이즈에 도달한다.공예: 퇴판침-상판-드릴-하판-검사와 수리 3, 중동용도: 침동은 화학방법으로 절연공의 벽에 얇은 구리를 침적한다.공정: 황삭-걸이판-자동침동선-하판-침%희황산-가후동

4, 그래픽 전사 용도: 그래픽 전사는 생산 필름의 이미지를 PCB 회로 기판에 전사하는 것입니다. 공정: (파란 오일 공정): 연마판 - 인쇄 첫 면 - 건조 - 인쇄 두 번째 면 - 건조 - 폭발 - 그림자 그림자 - 검사;(건막공예): 마판-압막-립-정위노출-립현상검사5.도형 도금 목적: 도형 도금은 회로 도형의 누드 구리 가죽이나 구멍 벽에 필요한 두께의 구리 층과 필요한 두께의 금 니켈 또는 주석 층을 도금한다.공정: 상판-탈지-이차물세척-미식각-물세척-산세척-구리도금-물세척-산식-주석도금-물세척-하판6, 제막목적: NaOH용액으로 방도금막을 제거하고 비전로동층을 드러낸다.공정: 수막: 플러그-침염기-헹구기-닦기-통과기;건막: 탈모기 7, 식각 용도: 식각은 화학반응 방법으로 비전로 부품의 구리층을 부식시킨다.8. 그린오일 용도: 그린오일은 도형의 그린오일 필름을 회로판에 인쇄하여 회로를 보호하고 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지한다. 공예: 연마판 인쇄 감광 그린오일 경화판 노출;연마판 인쇄 제1면 건조판 인쇄 제2면 건조판 9, 문자 용도: 문자를 표시로 제공하여 식별하기 편리하다. 과정: 녹색 오일 완성 후 - 냉각 및 배치 - 실크스크린 조정 - 인쇄 문자 - 뒷면 10,도금 지형물 용도: 플러그 지형물에 필요한 두께의 니켈층을 도금하여 더욱 단단하고 내마모성이 있다.공정: 상판-탈지-세척 2회-미식각-세척 2회-산세척-구리도금-세척-니켈도금-세척-도금분사판(한공정 병행) 용도: 다층회로기판 분사는 용접제가 덮이지 않은 노출된 구리 표면에 납 주석을 한 층 분사하여 구리 표면이 부식되지 않도록 보호한다좋은 용접 성능을 보장하기 위해 산화.공정: 미식각-공기건조-예열-송향코팅-용접재코팅-열풍정평-공기냉각-세척과 공기건조11, 성형용도: 유기징, 맥주판, 꽹과리,,수동 절단 방법은 프레스 또는 수치 제어 징을 통해 고객이 요구하는 모양 설명을 생산합니다: PCB 회로 기판 데이터 징기판과 맥주판의 정밀도가 더 높습니다.징은 두 번째이며 가장 작은 손 도마는 약간의 간단한 모양으로만 만들 수 있습니다. 12, 테스트 목적: 전자 테스트 클램프 / 비행 프로브 테스트를 통해 시각적으로 쉽게 발견되지 않는 개로와 합선과 같이 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다.공정: 탈모 템플릿-시험-합격-FQC 외관검사-불합격-재수리-반품시험-합격-REJ-폐기13,최종검사목적: 목측판재의 외관, 작은 결함을 보수하여 문제가 발생하지 않도록 하고 불량판재의 유출을 피한다. 구체적인 작업절차: 원료-검사정보-목측-합격-FQA 추출검사-합격-포장-불합격-가공-검사합격