정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층 PCB는 통신, 의료, 산업통제, 보안, 자동차, 전력, 항공, 방산, 컴퓨터 주변기기 등 분야의'핵심 주력군'이다.제품의 기능이 갈수록 높아지고 PCB도 갈수록 복잡해지기 때문에 생산에 비해 난이도도 갈수록 커지고 있다.
내부 회로 제작의 어려움
다중 레이어 보드 회로는 고속, 두꺼운 구리, 고주파 및 높은 Tg 값에 대한 다양한 특수 요구 사항이 있으며 내부 케이블 연결 및 패턴 크기 제어에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.예를 들어, ARM 개발 보드의 내부 레이어에는 많은 임피던스 신호선이 있습니다.임피던스의 완전성을 확보하기 위해 내부 회로 생산의 난이도를 증가시켰다.
내부에는 많은 신호선이 있으며 선의 폭과 간격은 기본적으로 4mil 또는 더 작습니다.얇게 생산된 멀티 코어 패널은 구김이 생기기 쉬우며 이러한 요소는 내부 생산량을 증가시킵니다.
권장 사항: 선가중치 및 행간 거리는 3.5/3.5mm 이상으로 설계되었습니다(대부분의 공장 생산에 어려움이 없음).
예를 들어, 6층판은 가짜 8층 구조 설계를 사용하는 것이 좋으며, 4-6mil 내부 50옴, 90옴, 100옴의 임피던스 요구를 충족시킬 수 있다.
2. 내부 정렬 어려움
다중 레이어 보드의 수가 증가하고 내부 레이어의 정렬 요구가 점점 높아지고 있습니다.박막은 작업장 환경의 온도와 습도의 영향을 받아 팽창하고 수축되며 심판도 생산할 때 같은 팽창과 수축 상황이 있어 내층 간의 조준 정밀도를 제어하는 것이 더욱 어려워진다.
이것은 안심할 수 있는 공장 ipcb에 맡길 수 있습니다.
3. 프레스 과정의 어려움
여러 개의 코어 플레이트와 PP (고화판) 가 겹치면 압제 과정에서 계층화, 스케이트보드, 에어백 잔류물 등의 문제가 발생하기 쉽다.내층 구조 설계 과정에서 층간 개전 두께, 접착제 흐름, 편재의 내열성 등 요소를 고려하여 상응하는 층압 구조를 합리적으로 설계해야 한다.
권장 사항: 내부 구리의 균일한 분포를 유지하고 동일한 면적 없이 구리를 크게 분포하며 PAD와 동일한 균형을 유지합니다.
4. 시추 생산 난점
다층판은 높은 Tg 또는 기타 특수판으로 제작되였는데 부동한 재료의 구멍의 거칠음이 다름에 따라 구멍에서 용해된 찌꺼기를 제거하는 난이도가 증가되였다.고밀도 다층 판공은 밀도가 높아 생산성이 낮고 쉽게 끊어진다.서로 다른 네트워크의 오버홀 사이에서 오버홀의 가장자리가 너무 가까워 CAF 효과 문제를 일으키지 않습니다.
권장 사항: 서로 다른 네트워크의 구멍 가장자리 간격은?.3mm
