정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공공장 SMT 가공 및 접착 후 청소는 SMT 환류 용접, 웨이브 용접 및 수동 용접 후 표층 표층의 용접 찌꺼기와 SMT 가공 및 조립 과정에서 발생하는 오염 물질을 물리적 효과 및 화학 반응 방법을 사용하여 제거하는 것을 말합니다.그리고 공정 과정 중 오염물이 표층 조립판에 대한 위해.
1.용접물 및 용접물 소리에 첨가된 활성제는 소량의 서구화 물질, 산 또는 소금을 함유하고 있어 SMT 용접점 표층에 불순물이 남아 있다.전자기기에 전기가 들어오면 남아 있는 불순물 이온이 상반된 극성의 도체로 이동해 심할 경우 합선을 일으킨다.
할로겐은 현 단계에서 흔히 볼 수 있는 용접재 중 염화물은 매우 강한 활성과 흡습성을 가지고 있다.호남의 습한 환경에서 그들은 기판과 용접점을 부식하고 기판 표층의 절연저항을 낮추며 전기이동을 산생한다.상황이 심각하면 전기가 전도되어 단락 또는 차단이 발생합니다.
3. PCBA공장은 고표준군수공업제품, 의료제품, 계기계기 등 특수한 요구가 있는 제품의 SMT가공에 대해 삼방처리를 해야 한다.삼방처리전의 표준은 비교적 높은 청결도를 갖고있다. 그렇지 않을 경우 조열이나 고온 등 상대적으로 불리한 환경조건에서 전기성능이 저하되거나 무효되는 등 엄중한 후과를 초래하게 된다.
4. 용접 후 잔여 불순물의 빠른 차단으로 인해 온라인 또는 기능 시간 측정에 사용되는 프로브 접촉이 좋지 않아 오류가 발생하기 쉽다.
5.높은 표준의 제품의 경우, SMT는 용접 후 잔류물의 차단으로 인해 열 손상 및 벗겨짐과 같은 일부 결함을 노출 할 수 없어 누출을 초래하고 신뢰성에 영향을 미칩니다.이와 동시에 더욱 많은 불순물도 기판의 외관과 기판의 상품성에 영향을 미치게 된다.
6.용접 후 부스러기는 고밀도, 다중 I/O 결합 어레이 칩 및 역방향 칩의 연결 신뢰성에 영향을 미칩니다.
일반적으로 SMT 가공 작업장은 먼지가 없는 환경에 대한 몇 가지 요구가 있습니다.우선, 작업장의 적재 능력, 진동 및 소음 요구, 작업장의 노면 적재 능력은 8KN/m2를 초과해야 하며, 진동은 70dB 이내로 제어해야 하며, 최대치는 80dB를 초과하지 않아야 한다.
SMT 가공 작업장에는 공기 공급원이 필요합니다.설비의 요구에 따라 기원의 압력을 갖추다.그것은 공장의 공기원을 사용할 수 있다.무유 압축 공기계도 독립적으로 배치할 수 있다.일반적으로 압력은 5kg/cm2보다 크다.정화된 공기에 대한 청결과 건조가 필요하다.따라서 압축 공기는 기름 제거, 먼지 제거, 폐수 처리를 거쳐 스테인리스 강판이나 내압 플라스틱 호스와 함께 가스관으로 사용되어야 한다.환류 용접 대체 공장 용광로와 웨이브 용접기 설비에 배기팬을 장착해야 한다는 배기 시스템의 요구도 있다.
SMT 가공 작업장은 반드시 일상적인 청결을 유지해야 한다. 먼지, 부식성 증기가 없다. 생산 작업장은 청결도 제어를 해야 한다. 청결도는 500000급으로 제어해야 한다. 생산 작업장의 최적 작업 온도는 23 + 3 ℃, 일반적으로 17 ~ 28 ℃, 공기 습도는 45% -70% RH,생산 현장의 규격과 사이즈에 따라 적당한 온습도계를 설치하여 정기적으로 감독할 수 있도록 하다.온도와 습도를 조절하는 설비가 갖추어져 있다.
