정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 공장은 전체 원리도 그리기 단계에서, 배치 단계에서 도안 결정의 필요성을 고려하여 충분한 바이패스 용량과 인터페이스 층을 설계할 수 있도록 한다.SMT 기술은 IC를 사용합니다.접지 근처에서 적절한 디커플링 콘덴서를 사용하십시오. (접지 레벨에서 사용하는 것이 좋습니다.)콘덴서의 적절한 크기는 어플리케이션, 콘덴서 패치 공장의 SMT 기술 및 관련된 주파수에 따라 달라집니다.회로의 전자기 호환성과 마그네틱 성능은 바이패스 커패시터가 전원 및 접지 핀의 양쪽 끝에 배치되고 해당 IC 핀에 가까워지면 최적화됩니다.
PCBA 기판 공장 SMT 기술자 BOM(BOM) 작업 BOM은 연관된 아웃라인이 없고 배치로 이동되지 않은 가상 부품을 검사합니다. BOM을 생성하고 설계의 모든 가상 어셈블리를 확인하십시오.유일한 항목은 전원 및 접지 신호, PCBAa가 처리해야 합니다. 가상 부품으로 간주되고 시뮬레이션 목적으로만 사용되지 않는 한 레이아웃이 아닌 원리도 환경에서만 처리되기 때문입니다. 가상 부품에 표시된 부품은 도식이 있는 부품으로 대체해야 합니다.
BOM 보고서에 충분한 데이터가 있는지 확인하고 BOM 보고서를 실행한 후 이러한 모든 부품에 대한 불완전한 부품, 공급업체 SMT 패치 또는 제조업체 정보를 확인하고 계속 입력합니다.
"다른 제조 공정과 마찬가지로 PCBA에서 조립하는 SMT 공정에는 인쇄된 PCBA 회로 기판의 신뢰성과 기능에 영향을 미치는 요소가 많습니다. 이러한 요소에는 사용된 템플릿의 재료와 설계, 용접고, 다양한 구성 요소의 배치가 포함됩니다. 실제 사용되는 PCBA 및 SMT 장비와 필요한 구체적인 요구 사항을 고려하여SMT는 공장 PCBA 보드 가공 과정에서 중요한 사항인 용접 템플릿과 납땜을 부착합니다.
용접 템플릿 및 땜질.
SMT 박판 공장 PCBA 머시닝에서 템플릿 와이어 네트의 두께는 일반적으로 인쇄 회로 기판의 모든 구성 요소의 요구 사항과 일치합니다.용접 페이스트는 와이어 인쇄를 통해 인쇄 회로 기판에 부착할 수 있으며 템플릿의 두께와 구멍 지름에 따라 부피가 결정됩니다.템플릿의 두께가 동일한 보드의 모든 어셈블리와 일치하지 않으면 감압 템플릿 사용이 고려됩니다.
PCBA의 SMT 패치 조립 과정에서 SMR 기술은 니켈 또는 스테인리스 스틸로 만든 전기 주조 템플릿을 사용하여 판의 균일 및 고품질 용접을 보장합니다.또한 구멍의 구석을 우회하여 좋은 풀 형태의 방출을 제공하는 것이 좋습니다.용접점의 구멍은 PCBA 보드의 금속 용접판과 크기가 같아야 합니다.마지막으로 조립 과정에서 최상의 결과를 얻으려면 템플릿을 작은 개구로 분할해야 합니다.
