PCBA 기술 - SMT 포도공 및 패치 워크플로우

포도볼 현상은 보통 용접고가 환류 과정에서 완전히 녹아 용접되지 않고 별도의 주석 구슬로 모여 쌓여 포도송이와 비슷한 현상을 형성한다.

SMT 포도볼 현상의 원인

1.용접고 습산화

용접고의 수분 산화는 포도공 현상을 일으키는 주요 원인이다.용접고의 산화는 조작원의 부주의, 용접고의 기한이 지났거나 저장이 부당하며 용접고의 복온/혼합이 불량하여 용접고가 습기를 흡수하게 되는 등 많은 류형으로 나눌수 있다.이것은 용접고가 산화하는 원인일 수 있다.일부 강판 (그물) 을 용제 세척 후 완전히 건조하지 않은 상태에서 온라인으로 사용하는 것도 가능한 이유 중 하나다.

2. 용접고 용접제 휘발

용접고 중의 용접제는 용접고의 용해에 영향을 주는 중요한 요소이다.용접제의 목적은 금속 표면의 산화물을 제거하고 용접재 금속의 표면을 줄이는 것입니다.사실 주석 가루를 보호하기 위한 또 다른 목적이 있습니다. 공기와의 접촉을 피하십시오.용접제가 미리 휘발되면 금속 표면의 산화물을 제거하는 효과를 얻을 수 없다.그러므로 가방을 뜯은후 반드시 일정한 시간내에 용접고를 다 써야 한다. 그렇지 않을 경우 용접제가 휘발되고 용접고에 변화가 생기게 된다.말랐어또 환류용접 중 예열구역이 너무 길면 용접제가 과도하게 증발해 포도볼 현상이 나타날 가능성이 높다.

3. 회류 온도 부족

환류 온도가 용접고를 완전히 녹일 수 있는 조건을 제공하기에 충분하지 않을 때 용접고도 포도공 현상이 있을 수 있다.용접고가 PCB에 인쇄된 용접재의 양이 적으면 용접고가 산화되고 용접제가 휘발될 확률이 더 높다.이는 인쇄된 용접고의 양이 적을수록 용접고가 공기와 접촉하는 비율이 높아져 포도공이 생기기 쉽기 때문이다.그래서 0201 성분이 0603 성분보다 포도볼 현상이 더 잘 나타나는 이유다.

SMT 포도공 현상 개선 솔루션:

1. 활성이 더 좋은 용접고를 사용한다.

2. 용접고의 인쇄량을 늘린다.

3. 강판 개구부의 너비나 두께를 증가시켜 용접제와 용접고의 인쇄량을 증가시키는 동시에 용접고의 항산화성을 높인다.

4. 회류곡선에서의 예열시간을 단축하고 온도상승사율을 증가시켜 용접제의 휘발성을 낮춘다.

5. 질소를 열어 용접고의 산화율을 낮춘다.

Smt 배치기 워크플로우

패치 기계의 작업 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 프로세스가 포함됩니다: 송판 PCB 보드 고정 흡입구 선택 급지대 선택 컴포넌트 선택 컴포넌트 감지 변위 위치 컴포넌트 배치 및 아웃보드 배치

1.설치할 PCB 보드는 설치기의 작업 영역에 들어가서 예정된 위치에 고정됩니다.

2. 어셈블리는 공급자를 통해 배치기 배치 헤드의 선택 위치에 프로그램 설정 위치에 따라 설치됩니다.

3. 헤드를 흡입 위치로 이동하여 진공을 열고 흡입구가 음압 흡입 프로그램을 통해 설정된 해당 부품을 통과한 후 부품이 센서에 흡입되었는지 검사한다;

4. 시각적 식별과 포지셔닝 시스템을 통해 배치 헤드는 컴포넌트 라이브러리의 컴포넌트 피쳐를 읽고 흡수된 컴포넌트 (예: 모양, 치수 등) 를 비교합니다. 위치와 각도의 계산;

5. 설정된 프로그램에 따라 배치 헤드를 프로그램이 설정한 위치로 이동하여 컴포넌트의 중심을 PCB 보드의 배치 위치와 일치시킵니다.

6. 배치 헤드는 노즐을 프로그램 설정 높이로 낮추고 (컴포넌트의 배치 높이는 프로그램 라이브러리에 미리 설정되어 있음) 진공을 끄고 PCB의 해당 용접판에 컴포넌트를 배치합니다.

7.PCB 보드 구성 요소가 모두 설치되면 흡입구가 그 위치로 돌아가고 PCB는 궤도를 통해 다음 smt 공정으로 이동한다.한 번 또 한 번, 더 많은 PCB 보드 배치 작업 완료