정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반적으로 우리가 흔히 볼 수 있는 SMT 설치 방법은 무 한 개, 구덩이 한 개인데, 이는 한 필지에 단층집 한 칸만 지을 수 있다는 것을 의미한다.그러나 최근 몇 년 동안 전자 부품의 패키징 기술은 빠르게 변화하여 크기가 점점 작아지고 있습니다.이 때문에 회로기판을 이용해 부품을 연결한 뒤 LGA 패키징과 같은 최종 회로기판에 일반 SMD 부품으로 붙이는 기술이 종종 눈에 띈다. 또 다른 부품을 부품에 연결하는 소리도 들린다.일반적으로 BGA 부품이 다른 BGA 부품과 연결되어 있다고 합니다.이 패키징 기술은 일반적으로 PoP (패키징상의 패키징) 라고 불리며 건물을 짓는 것과 유사합니다.한 뙈기의 땅을 두 층 이상 덮을 수 있다.
그러나 CoC (칩에 칩) 라는 새로운 SMT 프로세스가 여전히 있습니다.다른 BGA가 BGA에 연결될 수 있는 이상 작은 콘덴서나 작은 저항기 등 작은 칩을 사용하여 SMT 기계를 사용하여 자동으로 중첩 용접의 목적을 달성할 수도 있습니까?
BGA의 PoP 프로세스는 일반적으로 BGA 부품 제조업체가 필요로 하기 때문에 많은 용접재 볼록 블록이 BGA 패키지 위에서 직접 자라 다른 BGA와 용접할 수 있으며 BGA 자체에도 용접구가 있을 수 있습니다.따라서 SMT 기계는 PoP의 T/P (상단 패키지) 의 BGA를 B/P (하단 패키지) 의 BGA에 맞히기 위해 특별한 조정을 할 필요가 없으며 환류로 온도를 적절하게 조정하기만 하면 용접의 성공률이 매우 높다.
그러나 일반 소형 저항기/콘덴서/센서에는 두 개의 작은 부품을 용접할 수 있는 용접재가 충분하지 않기 때문에 두 부품 사이에 용접고를 인쇄하는 방법이 큰 문제가 된다.그러나 사람들은 항상 해결책을 생각해 낼 수 있고, 나는 정말 이 엔지니어들을 존경한다.아래의 그림을 보면 지금까지 작업곰은 아직 진정으로 그것을 실현하지 못했지만 어떤 사람이 이미 성공적으로 실현했다고 하는데 이는 아주 재미있다.
CoC의 목적은 L/C/R 부품을 병렬화하는 것입니다.일반적으로 저항기와 콘덴서 중첩 용접 사이의 병렬 가능성은 매우 작다.콘덴서와 콘덴서가 중첩되어 용접되고 병렬되면 콘덴서 값을 증가시킬 수 있습니다.용량이 큰 일부 부품은 너무 비싸거나 전혀 사용할 수 없기 때문에 병렬 용량을 고려할 수 있습니다.제로 출력 RC 병렬 또는 LC 병렬에는 기능 요구 사항이 있습니다.
CoC 구현 방법: 수동 용접 대신 SMT를 사용하여 자동 용접을 고려하는 것이 좋습니다.SMT 시스템을 수정해야 할 수도 있습니다.이를 위해 SMT 제조업체에 프로그램을 수정하도록 요청할 수 있습니다.위의 그림을 참조하여 B/C (맨 아래 칩) 는 아래쪽, T/C (맨 위 칩) 는 위쪽입니다.처음에 용접은 B/C와 T/C의 용접판에 각각 인쇄되고 B/C와 T/C는 회로 기판의 각 위치에 인쇄됩니다.다음은 요점입니다. 그런 다음 SMT 기계의 흡입구를 사용하여 회로 기판에서 T/C 부품을 빨아들여 B/C 상단에 겹칩니다.이때 인쇄회로기판에 처음 인쇄된 일부 용접고는 T/C의 끝에 염색되어 B/C와 T/C 부품을 함께 용접하는 데 사용되어야 한다.SMT 시스템의 픽업 및 배치 절차를 조정하는 것 외에도 T/C에 처음 인쇄 된 용접제의 양을 최적화하고 조정해야합니다.
