PCB 블로그 - PCB 보드 설계에서 발생할 수 있는 5가지 문제

PCB 보드의 설계와 제조 과정에서 엔지니어는 PCB 제조 과정에서의 사고를 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 피해야 한다.이 글은 PCB에서 흔히 볼수 있는 몇가지 문제에 대해 총화하고 분석하였는데 여러분들의 설계와 생산사업에 일부 도움을 주기 바랍니다.

1. PCB 보드 단락

이 문제는 PCB가 작동하지 않는 일반적인 장애 중 하나입니다.이 문제를 야기한 원인은 매우 많다.하나씩 분석해 봅시다.PCB 단락의 원인은 용접 디스크가 잘못 설계되었기 때문이다.이제 원형 용접판을 타원형으로 변경하고 점 사이의 거리를 늘려 합선을 방지할 수 있습니다.PCB 부품의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되고 작동하지 않을 수도 있습니다.예를 들어, SOIC의 발이 주석파와 평행하면 단락 사고로 이어지기 쉽습니다.이제 부품의 방향을 주석 물결에 수직하게 적절하게 수정할 수 있습니다.또 하나는 PCB 단락 고장, 즉 자동 플러그인이 구부러졌을 수도 있다.IPC는 도선 핀의 길이가 2mm 미만이라고 규정하고 있기 때문에 구부러진 각도가 너무 크면 부품이 떨어질 수 있기 때문에 단락이 발생하기 쉬우며 용접점은 선로에서 2mm 이상 떨어져야 한다.상기 세 가지 원인 외에 기판 구멍이 너무 크고, 주석 난로의 온도가 너무 낮으며, 판 표면의 용접성이 떨어지고, 용접 저항이 효력을 잃고, 판 표면이 오염되는 등 PCB 판의 합선 고장을 초래할 수 있는 원인도 있다. 모두 흔히 볼 수 있는 고장 원인이다.엔지니어는 위의 원인과 문제를 하나씩 해결하고 확인할 수 있습니다.

2. PCB에 짙은 입자 모양의 접점이 나타난다

PCB상의 짙은 색이나 작은 입자 접촉 문제는 주로 용접재의 오염과 용해된 주석에 과량의 산화물이 혼합되어 용접점 구조가 바삭해졌기 때문이다.주석 함량이 낮은 용접 주석을 사용하여 어두운 색상과 혼동하지 않도록 주의하십시오.

이 문제의 또 다른 원인은 가공 제조 과정에서 사용되는 용접석 성분이 바뀌어 불순물 함량이 너무 높기 때문에 순수한 주석을 첨가하거나 용접석을 교체해야 하기 때문이다.스펙클 유리 섬유층의 물리적 변화, 예를 들어 층과 층 사이의 분리.그러나 이것은 나쁜 용접점이 아닙니다.기판 과열이 원인이므로 예열과 용접 온도를 낮추거나 기판 진행 속도를 높일 필요가 있다.

3. PCB 용접점이 황금색으로 변하다

PCB의 용접석은 일반적으로 은회색이지만 가끔 금색의 용접점도 있다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문이다.이제 주석 난로의 온도를 낮추기만 하면 됩니다.

4. 고장난 판자도 환경의 영향을 받는다

PCB 자체의 구조로 인해 불리한 경우 PCB에 손상을 입히기 쉽다.극단적인 온도나 온도 변화, 습도 과다, 고강도 진동 등의 조건은 판재의 성능을 떨어뜨리거나 심지어 폐기하는 요인이다.예를 들어, 환경 온도의 변화로 인해 판재가 변형될 수 있습니다.따라서 용접점이 손상되고 회로 기판의 모양이 구부러지거나 회로 기판의 구리 자국이 끊어질 수 있습니다.다른 한편으로 공기 중의 습기는 노출된 구리 흔적, 용접점, 용접판 및 부품 지시선과 같은 금속 표면의 산화, 부식 및 녹을 초래할 수 있습니다.구성 요소와 보드 표면에 쌓인 때, 먼지 또는 부스러기도 구성 요소의 공기 흐름과 냉각을 감소시켜 PCB 과열 및 성능 저하를 초래합니다.PCB를 진동, 낙하, 충격 또는 구부리면 변형되고 균열이 발생하며 높은 전류 또는 과전압으로 인해 PCB가 손상되거나 구성 요소 및 채널이 빠르게 노후화됩니다.

5.PCB 회로

경로는 이력선이 끊어진 경우나 컴포넌트 지시선이 아닌 용접판에만 있는 경우 발생합니다.이 경우 부품과 PCB 사이에 접착 또는 연결이 없습니다.단락과 마찬가지로 이러한 상황은 생산 또는 용접 및 기타 작업 중에도 발생할 수 있습니다.진동 또는 스트레치 보드, 드롭 보드 또는 기타 기계적 변형 요소는 흔적 선 또는 용접점을 손상시킬 수 있습니다.이와 마찬가지로 화학물질이나 습기는 용접재나 금속부품의 마모를 초래하여 부품의 지시선이 끊어지게 된다.

6. 부품이 느슨해지거나 어긋남

회전 용접 중에 작은 부품이 용접 용접물 위에 둥둥 떠 있다가 대상 용접점을 벗어날 수 있습니다.변위 또는 기울기의 가능한 원인은 PCB 지지 부족, 환류로 설정, 용접고 문제, 인위적인 오류 등으로 인한 PCB의 어셈블리 진동 또는 반등입니다.

7. 용접 문제

다음은 불량 용접 실습으로 인한 몇 가지 문제입니다. 용접점이 방해를 받습니다. 외부 방해로 인해 용접재가 굳기 전에 이동합니다.이는 콜드 용접점과 유사하지만 다른 이유로 다시 가열하여 보정할 수 있으며 냉각 시 용접점이 외부의 간섭을 받지 않습니다.콜드 용접: 용접 재료가 올바르게 용접되지 않아 표면이 거칠고 연결이 신뢰할 수 없을 때 발생합니다.너무 많은 용접 재료가 완전히 용해되지 않기 때문에 차가운 점도 발생할 수 있습니다.보완책은 조인트를 다시 가열하고 불필요한 용접을 제거하는 것입니다.용접 브리지: 용접이 교차하여 두 지시선을 물리적으로 연결할 때 발생합니다.이러한 연결은 예기치 않은 단락이 될 수 있으며 전류가 너무 높으면 부품이 타거나 컨덕터가 타버릴 수 있습니다.용접판: 핀이나 지시선이 충분히 젖지 않습니다.용접물이 너무 많거나 적습니다.용접판은 과열되거나 용접이 거칠어서 높아진다.

8. 인위적인 실수

PCB 제조의 결함 대부분은 인적 오류로 인해 발생합니다.대부분의 경우 잘못된 생산 프로세스, 잘못된 어셈블리 배치 및 비제조 사양으로 인해 최대 64% 의 제품 결함이 발생할 수 있습니다.다음과 같은 이유로 결함의 가능성은 회로의 복잡성과 생산 공정의 수량에 따라 증가한다: 밀집 패키지된 부품;다중 회로 계층,세밀한 경로설정,서피스 용접 부품,전원 및 접지.각 제조업체 또는 조립업체는 결함이 없는 PCB를 생산하기를 원하지만 설계 및 생산 과정에서 PCB 문제를 초래하는 몇 가지 문제가 있습니다.전형적인 문제와 결과는 다음과 같은 몇가지를 포함한다. 용접불량은 단락, 단락, 랭점 등을 초래할수 있다.판의 어긋남은 접촉 불량과 전반적인 성능 저하를 초래할 수 있습니다.구리 흔적선의 절연 불량은 흔적선 사이에 아크가 생길 수 있다.만약 구리 흔적선이 경로와 너무 가깝다면 단락의 위험이 발생하기 쉽다;PCB 보드의 두께가 부족하면 구부러지고 끊어질 수 있습니다.