정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판은 중공업에서 조립할 수 없기 때문에 폐기물의 원가에 미세한 틈이 생기는 것으로 알려져 있다.이 문제에 대한 진일보한 연구가 증명하다싶이 이 문제는 완전히 회로판설계로 인한 용접성문제로서 은침공예나 기타 최종표면처리방법과는 무관하다.근본 원인 분석은 결함의 근본 원인을 분석함으로써 공정 개선과 파라미터 최적화를 통해 결함률을 낮출 수 있다.제니 효과는 일반적으로 용접 방지막과 구리 표면 사이의 균열 아래에서 발생한다.은 침전 과정에서 균열이 매우 작기 때문에 은 이온이 은 침전 용액에 대한 공급이 제한되지만, 이곳의 구리는 부식되어 동 이온으로 변한 후 균열 밖의 구리 표면에서 은 침전 반응을 일으킬 수 있다.이온 전환은 은 침전 반응의 구동력이기 때문에 균열 아래 구리 표면의 침식 정도는 은 침전의 두께와 직접적으로 관련이 있다.균열은 다음과 같은 어떠한 원인으로도 형성될 수 있다: 과도한 횡적 침식/발전 또는 용접재 막과 구리 표면의 결합 불량;전기 도금 구리층이 고르지 않다(구리 입구가 얇다);저항막 아래의 기판 구리에 뚜렷한 깊은 긁힌 자국이 있다.공기 중의 황이나 산소가 금속 표면과 반응할 때 부식이 발생한다.은은 황과 반응해 표면에 $황화은(Ag2S) 막을 형성하는데, 황 함량이 높으면 결국 검게 변한다.은을 유황으로 오염시킬 수있는 몇 가지 방법이 있습니다 (예전에 언급 한 바와 같이). 또는 PWB 포장지와 같은 다른 출처입니다.은은 산소와 반응하는 방식이 다르며, 보통 은층 아래의 구리와 반응하여 짙은 갈색 산화아동을 형성한다.이러한 결함은 일반적으로 은의 퇴적 속도가 매우 빠르기 때문에 저밀도의 은퇴적층을 형성하는데, 이는 은층 하부의 구리가 공기와 쉽게 접촉하여 구리가 공기 중의 산소와 반응하게 한다.느슨한 결정 구조는 비교적 큰 적분 공간을 가지고 있기 때문에 비교적 두꺼운 은 침적층이 항산화성을 실현해야 한다.이는 생산과정에서 더욱 두꺼운 은층이 퇴적되였음을 의미하며 이는 생산원가를 증가시키고 미공과 용접불량 등 용접성문제가 나타날 가능성을 증가시켰다.구리 노출은 일반적으로 은이 침전되기 전의 화학 과정과 관련이 있습니다.이러한 결함은 은 퇴적 공정 후에 나타나는데, 주로 공정 전에 완전히 제거되지 않은 잔류막이 은층의 퇴적을 방해하기 때문이다.흔히 볼 수 있는 것은 저항 용접 과정에서 가져온 잔류막이다. 그것은 현상제에서 분명하지 않아 발생하는 현상이다. 이른바'잔류막'이다. 이 잔류막은 은의 침전 반응을 막는다.기계 처리 공정도 구리 노출의 원인 중 하나이다.회로기판의 표면 구조는 회로기판과 용액 사이의 접촉의 균일성에 영향을 줄 것이다.용액의 순환이 부족하거나 너무 많아도 고르지 않은 은 침적층이 형성된다.이온 오염 회로기판 표면의 이온 물질의 존재는 회로기판의 전기 성능을 방해할 수 있다.이러한 이온은 주로 은 침전 용액 자체에서 나온다.서로 다른 침전은 용액은 서로 다른 이온 함량을 가지고 있다.동일한 세척 조건에서 용액의 이온 함량이 높을수록 이온 오염치가 높다.은 침적층의 공극률도 이온 오염에 영향을 주는 중요한 요소 중 하나다.높은 공극률의 은층은 이온을 용액에 보존하기 쉬우므로 세탁의 난이도를 높이고 최종적으로 이온오염치가 상응하게 증가된다.후기 세척의 효과도 이온 오염에 직접적인 영향을 줄 수 있으며, 세척이 충분하지 않거나 수질이 불합격하면 이온 오염이 기준치를 초과할 수 있다.구멍 지름은 일반적으로 1mil 미만입니다.용접 재료와 용접 표면 사이에 있는 금속 인터페이스 화합물의 빈 챔버는 실제로 용접 표면의 평면 공화 그룹이기 때문에 용접 조인트 힘을 크게 낮춥니다.OSP, ENIG 및 퇴적된 은 표면에 미세한 구멍이 나타납니다.미세 구멍의 근본 원인은 아직 명확하지 않지만, 이미 몇 가지 영향 요소를 확정했다.은 침전층의 모든 미세 구멍이 두꺼운 은 (두께 15 μm 이상) 표면에서 발생하지만 모든 미세 구멍이 두꺼운 은층에 나타나는 것은 아닙니다.은 침적층 밑부분의 구리 표면 구조가 매우 거칠었을 때 미세한 구멍이 더 나타날 가능성이 있다.작은 구멍의 출현도 은층에 함께 퇴적된 유기물의 유형과 성분과 관련이 있는 것 같다.이러한 현상에 대처하기 위해 oem, EMS, PWB 제조업체 및 화학 제품 공급업체는 몇 가지 시뮬레이션 용접 연구를 수행했지만 미세 구멍을 완전히 제거 할 수있는 것은 하나도 없었습니다.
2. 예방 조치는 결함을 피하거나 제거하고 생산량을 높이기 위해 실제 생산 중의 화학품과 설비가 결함에 기여하는 것을 고려해야 한다.제니 효과의 예방은 구리 도금 공예를 미리 처리하는 것으로 거슬러 올라갈 수 있다.높은 종횡비 구멍과 미세 통공에 대해 균일한 도금 두께는 제니 효과의 위험을 제거하는 데 도움이 된다.박막 박리, 식각 및 주석 박리 과정 중의 과도한 부식 또는 측면 침식은 균열의 형성을 초래할 수 있으며, 균열에 남아 있는 부식 용액 또는 기타 용액이 존재할 수 있다.그러나 용접재 필름의 문제는 여전히 제니 효과가 발생하는 주요 원인이다.제니 효과가 있는 결함판은 대부분 측식이나 용접막이 탈락하는 현상이 존재하는데 이는 주로 노출-현상 과정에서 나온다.따라서'앞발'이후에 용접 필름이 형성되고 용접 필름이 완전히 고착화된다면 제니 효과의 문제는 거의 해소될 수 있다.좋은 은 퇴적을 얻기 위해서는 은 퇴적 위치가 100% 의 구리여야 하며, 각 슬롯의 용액은 좋은 천공 능력을 가지고 있으며, 용액은 구멍을 통해 효과적으로 교환할 수 있다.HDI 보드와 같은 매우 정교한 구조의 경우 사전 처리 및 은침 솔루션에 초음파 또는 주사기를 설치하는 것이 유용합니다.은 침전 공정의 생산 관리에서 미세 침식 속도를 제어하여 매끄럽고 반은 밝은 표면을 형성함으로써 Gianni의 효과를 높일 수 있습니다.원시 장비 제조업체 (Oems) 의 경우 제니 효과의 위험을 제거하기 위해 큰 구리 표면이나 높은 종횡비의 구멍이 가는 선에 연결되는 것을 피할 필요가 있습니다.화학품 공급업체의 입장에서 볼 때, 은 침전 용액은 매우 강한 침식성을 가져서는 안 되며, 적당한 pH 값을 유지하고, 은 침전 속도가 통제되어 필요한 결정 구조를 생성할 수 있으며, 얇은 은 두께로 내식성을 실현할 수 있다.코팅 밀도를 높이고 공극률을 낮추어 부식을 줄일 수 있다.무황 포장을 사용하여 판과 공기의 접촉을 격리하는 동시에 밀봉하여 공기 중의 황과 은 표면의 접촉을 방지한다.포장된 판지는 온도가 30–이고 상대 습도가 40% 인 환경에 보관합니다.비록 은쟁반의 유통기한은 매우 길지만, 저장은 여전히 선진적인 선출의 원칙을 따라야 한다.사전 침전 공정을 최적화하여 노출된 구리를 줄이거나 제거할 수 있습니다.이를 위해 미세 부식 후'수용성'테스트나'하이라이트'테스트를 통해 구리 표면을 검사할 수 있다.깨끗한 구리 표면은 최소 40초 동안 수막을 유지할 수 있다.정기적으로 설비를 유지하여 용액의 순환이 균일하고 안정되도록 보장하고 DOE의 시간, 온도 및 교반에 대한 최적화를 통해 침은조작매개변수를 획득하여 필요한 두께와 고품질의 은층을 확보한다.필요에 따라 초음파나 주사기를 사용하여 은침용액이 마이크로 통공, 높은 종횡비 구멍 및 후판에 대한 윤습성을 높이고 HDI 보드 생산에 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.이러한 보조 기계 방법은 구멍 벽이 완전히 축축해지도록 하기 위해 사전 처리 및 은 침전액에 적용 될 수 있습니다.침전 은 용액의 이온 농도를 낮추어 이온 오염을 줄일 수 있다.그러므로 용액의 성질에 영향을 주지 않는 상황에서 은침전용액의 이온함량은 될수록 낮아야 한다.일반적인 청소 부분은 최소 1 분 동안 이온 제거 물로 청소하며 정기적으로 이온 함량 (음이온 및 양이온) 이 산업 표준에 부합하는지 테스트해야합니다.주요 오염 물질을 구분하려면 이러한 테스트 결과를 기록하고 보존해야 합니다.미공은 미공의 진정한 원인이 아직 명확하지 않기 때문에 예방하기 어려운 결함이다.위에서 설명한 바와 같이, 우리는 미세 구멍을 유발하거나 수반하는 요소가 있는 것 같으며, 이러한 요소를 제거하거나 최소화함으로써 미세 구멍을 제어할 수 있다는 것을 이미 알고 있다.은 퇴적 두께는 미세 구멍을 유발하는 중요한 요소이므로 은 퇴적 두께를 제어하는 것이 첫 번째 단계입니다.둘째, 매끄럽고 균일한 표면 구조를 얻기 위해 미세 부식 속도와 은 퇴적 속도를 조정해야합니다.은침적층의 유기물 함량도 저장탱크의 액체 사용 수명의 차이점에서 은침적층의 순도를 측정하여 측정해야 한다.합리적인 은 함량은 90% (원자비) 이상으로 조절해야 한다.이상적인 공정 - AlphaSTAR가 2006년 7월 1일에 발표한 "이상적인 공정"은 우수한 성능 외에도 안전, 환경 보호 및 신뢰성에 대한 전자 업계의 요구 사항을 충족시켜야 합니다.레스화학은 1994년부터 알파LEVEL 제품군을 보유하고 있지만 레스화학은 공정과 개발을 꾸준히 개선하고 있으며 3세대 인쇄회로기판 은조 기술인 알파스타를 개발하는 데 성공했다.AlphaSTAR 프로세스는 오늘날의 까다로운 마무리 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.PCB 폐기, 비용 증가, 환경 보호 및 보안을 초래하는 몇 가지 문제를 해결하고 인쇄 회로 기판 산업에 영향을 미칠 수있는 현재 및 미래 규정을 준수합니다.이 프로세스는 7단계로 구성되어 있으며 그 중 세 단계는 세탁 단계이며 그 성능과 장점은 다음과 같습니다. 사전 처리는 기름 제거, 워싱, 부식 및 워싱의 네 단계로 나뉩니다.기름 제거 용액 의 표면 장력 은 매우 낮아서 모든 구리 를 적실 수 있다
