정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
잉크 사용의 성패는 인쇄회로기판 출하의 전반적인 기술 요구와 품질 지표에 직접적인 영향을 미친다.이를 위해 PCB 보드 제조업체는 잉크의 성능을 매우 중요시합니다.잘 알려진 잉크의 점도 외에도 잉크의 촉변성도 종종 무시됩니다.그것은 실크스크린 인쇄의 효과에 매우 중요한 작용을 한다.터치 변성이 실크스크린 인쇄에 미치는 영향을 더 잘 설명하기 위해서, 우리는 또한 실크스크린 인쇄의 기본 잉크와 원리로부터 착수해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.현대 PCB 보드의 전체 생산 과정에서 잉크는 이미 PCB 보드를 생산하는 과정에서 없어서는 안 될 보조 재료 중의 하나가 되었다.PCB 보드 제조 과정에서 사용되는 재료에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.잉크 사용의 성패는 PCB 보드 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.이를 위해 PCB 보드 제조업체는 잉크의 성능을 매우 중요시합니다.잘 알려진 잉크의 점도 외에도 잉크의 촉변성도 종종 무시됩니다.그것은 실크스크린 인쇄의 효과에 매우 중요한 작용을 한다.터치 변성이 실크스크린 인쇄에 미치는 영향을 더 잘 설명하기 위해서, 우리는 또한 실크스크린 인쇄의 기본 잉크와 원리로부터 착수해야 한다.다음으로 PCB 보드 제작에서 잉크 성능에 대한 터치 변성의 영향을 분석하고 검토합니다.
1.실크스크린 실크스크린은 실크스크린 인쇄 공정에서 없어서는 안 될 재료 중의 하나이다.실크스크린이 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 공예의 영혼이다.실크스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다.)재료는 일반적으로 나일론, 폴리에스테르, 스테인리스강으로 나뉘며 편직방법은 평직편직, 기계직으로 나눌수 있다.실크의 구조에 따라 단주와 다주로 나눌 수 있다.그물의 두께에 따라 s(얇음), t(중간), hd(중량)로 나눌 수 있다.그물의 그물은 크게 저그물, 중그물과 고그물로 나눌 수 있다.PCB 보드 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t-net입니다.s와 hd 유형의 네트워크는 개인이 특별히 필요로 하지 않는 한 일반적으로 사용되지 않습니다.이는 PCB 보드 산업이 고도의 첨단 기술 산업이기 때문입니다.그것은 순수한 수공과 예술 기술과 다르다.일반적으로 수공과 예술 기능의 기술 수준은 높지 않다.인간의 시각적 효과를 만족시키거나 달성할 수만 있다면 모두 가능하다.PCB 보드의 경우 단순히 깔끔하고 아름다운 것이 아닙니다.PCB 보드는 전류 전도 및 신호 전송에 사용됩니다.이 형상은 전기 성능이 요구되는 세밀한 형상 치수를 충족해야 하며 미터법이 엄격해야 합니다.그러므로 우리는 실크스크린과 관련된 몇 가지 중요한 기술적 매개 변수를 알아야 한다. 1) 실크스크린의 두께: 두께는 실크스크린이 장력 없이 정지할 때의 두께 측정값을 말한다.이 측정값은 측정 데이터에서 나온 통계 평균이며 섬으로 표시됩니다.두께는 체를 구성하는 금속사의 지름에 의해 결정되며 이는 체에서 볼 수 있는 잉크량과 관련이 있습니다. 2) 체의 개구부 면적비: 체 면적과 체 면적의 비율로 백분율로 표시됩니다.수치가 클수록 그물 구멍의 개구부가 커진다. 3) 실크스크린의 잉크 침투량: 이론적 값을 말한다.실제 실크스크린 인쇄 생산에서 잉크 침투량은 실크스크린의 재료와 성능, 규격 잉크의 점도, 안료의 세도와 잉크의 촉변성의 영향을 받는다.스크레이퍼 경도, 인쇄 압력, 인쇄 속도, 접촉 거리 등의 요소와 관련이 있다.잉크는 인쇄판에 쓰이는 컬러 접착제를 말한다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.2.1 수지: 수지는 잉크막을 형성하고 잉크의 성능을 결정하는 중요한 성분이다.PCB 보드 잉크 브랜드는 자체 레시피를 가지고 있습니다.우리는 흔히 탁월한 성능의 브랜드 잉크라고 부른다.사실 수지는 그중에서 매우 중요한 역할을 한다. 그것은 잉크의 조작성, 광택도, 부착력, 경도, 내수성, 내용제성, 내산알칼리성, 내온도성 등을 결정한다. 2.2 용제: 용제의 작용: 1) 수지를 용해한다.좋은 연결 재료로 만들기;2) 안료와 보조제를 용해한다.3) 잉크 점도를 조정합니다.4) 잉크의 건조 속도를 조정한다.5) 부착력을 강화하기 위해 기재를 용해하고 침투시킨다.잉크의 용제는 단일한 종류와 한 조의 성분이 아니다.용해도와 건조 속도를 고려하면 대부분의 용제는 혼합물이다.서로 다른 잉크, 서로 다른 용도, 서로 다른 용제가 있다.따라서 잉크 제조업체에는 몇 가지 다른 종류의 용매가 있습니다.한 종류의 잉크에는 한 가지 또는 두 가지 용제만 사용할 수 있습니다.일반적으로 동일한 잉크 제조업체의 경우 연구 개발에 사용되는 수지 체계가 기본적으로 결정되기 때문에 동일한 잉크 제조업체가 생산하는 잉크에 제공되는 용매가 통용될 수 있습니다. 2.3 안료: 주로 안료를 사용합니다.물감은 분류에 따라 유기안료와 무기안료로 나눌 수 있다.유기안료는 비광물안료를 가리키는데 색갈이 산뜻하고 스펙트럼이 완전하지만 일반적으로 은닉력이 비교적 떨어진다.무기안료는 광물을 가리킨다.례를 들면 이산화티타늄, 아연백, 철람, 숯검정 등은 량호한 피복력, 비교적 강한 내광성과 노화방지성을 갖고있는데 PCB판 잉크는 대부분 이런 잉크이다.안료는 착색제로 사용되는 것 외에 잉크의 내광성, 내열성, 내용제성, 내화학성에도 일정한 작용을 한다. 2.4 보조제: 잉크에 보조제를 첨가하는 목적은 잉크의 물리적 성능을 개선하고 잉크의 인쇄 적응성을 강화하며 인쇄 효과를 높이기 위한 것이다.보조제에는 소포제, 분산제, 희석제, 균화제, 경화제, 분색억제제, 침전억제제, 가소제, 우연제, 자외선흡수제, 촉매제, 걸쭉제 등이 포함된다.PCB 보드 잉크의 몇 가지 중요한 기술 성능은 PCB 보드의 잉크 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 부품의 조합에서 벗어날 수 없습니다.우수한 잉크 품질은 제조 과학, 선진, 환경 보호의 종합적인 구현이다.이것은 1) 점도: 동적 점도의 약칭에 나타난다.일반적으로 점성으로 표시하는데, 즉 유체 흐름의 절단 응력은 유동층 방향의 속도 경도로 나누며, 국제 단위는 파스칼/초(pa.s) 또는 밀리파스칼/s(mpa.s)이다.PCB 보드의 생산에서, 그것은 외부 힘에 의해 잉크의 유동성을 말합니다. 2) 가소성: 잉크는 외부 힘에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 유지합니다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.3) 촉변성: (촉변성) 잉크가 정지할 때 젤 모양이고, 접촉할 때 점도가 변하는 것을 촉변성과 하수성 저항이라고도 한다.4) 유동성: (류평) 잉크가 외력작용하에 사방으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크면 유동성이 커진다;유동성이 크면 자국이 팽창하기 쉽다.유동성이 작고 그물을 형성하기 쉬워 잉크가 형성되는 현상을 초래하는데 그물이라고도 한다.5) 점탄성: 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘려 끊어진 잉크의 빠른 리턴 성능을 말한다.잉크의 변형이 빠르고 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;6) 건조: 실크스크린에서 잉크의 건조 속도가 가능한 한 느려야 하며, 잉크가 인쇄물에 옮겨지면 빠를수록 좋다;7) 세도: 안료와 고체 재료 입자의 크기, PCB 판 잉크는 일반적으로 10 μm 미만, 세도의 크기는 그물 구멍의 3 분의 1 미만이어야합니다.8) 신축성: 잉크삽으로 잉크를 들어올릴 때 실크 잉크가 끊어지지 않고 늘어나는 정도를 신축성이라고 한다.잉크가 비교적 길어 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 나타나 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;9) 잉크의 투명도와 커버력: PCB판 잉크의 경우 용도와 요구에 따라 잉크의 투명도, 커버력에 대해서도 다양한 요구를 한다.일반적으로 선 잉크, 전도성 잉크 및 문자 잉크는 높은 감춰진 기능을 필요로 합니다.용접 저항성이 더 유연합니다.10) 잉크의 내화학성: PCB판 잉크의 용도에 따라 상응하는 요구는 산, 알칼리, 소금, 용제에 대해 모두 엄격한 표준을 가지고 있다.11) 잉크 내성의 물리적 성능: PCB 보드 잉크는 외부 스크래치 내성, 열 내성, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;12) 잉크의 사용 안전 환경보호: PCB 보드 잉크는 저독성, 무취, 안전 환경보호를 요구한다.우리는 위에서 12가지 PCB 판 잉크의 기본 성능을 총결하였는데, 실크스크린 인쇄의 실제 조작 과정에서 점도 문제는 조작자와 밀접한 관련이 있다.실크스크린 인쇄의 점도 수준은 실크스크린 인쇄의 매끄러움과 큰 관계가 있다.따라서 PCB 잉크 기술 파일과 QC에는 어떤 조건에서 어떤 종류의 점도 측정 기기를 사용하는지 등을 나타내는 점도가 명확히 표시돼 있다. 실제 인쇄 과정에서 잉크 점도가 지나치게 높으면 인쇄 어려움과 그래픽 가장자리가 심하게 톱니가 될 수 있다.인쇄 효과를 높이기 위해 희석제를 넣어 점도가 요구된다.그러나 많은 경우 이상적인 해상도 (해상도) 를 얻기 위해 어떤 점도를 사용해도 여전히 구현할 수 없다는 것을 어렵지 않게 발견할 수 있다.왜?깊이 연구한 결과, 잉크의 점도가 중요한 요소라는 것을 발견했지만, 사실은 그렇지 않았다.또 다른 상당히 중요한 요소는 터치 변성이며 인쇄 회로 기판의 정밀도에도 영향을 미칩니다.
