PCB 블로그 - 고속 PCB 보드를 위한 오버홀 설계

고속 PCB 보드 설계에서 오버홀 설계는 구멍, 구멍 주위의 용접판 영역과 전력층 격리 영역으로 구성되며, 일반적으로 블라인드 오버홀, 매입 오버홀, 관통 오버홀 등 세 가지 유형으로 나뉜다.PCB 설계 과정에서 과공 기생 용량과 기생 전기 감각에 대한 분석을 통해 고속 PCB 과공 설계 중의 일부 주의사항을 총결하였다.인쇄회로기판은 중요한 전자부품으로서 전자부품의 지지체이며 전자부품의 전기련결의 제공자이기도 하다.그것은 전자인쇄로 만들어졌기 때문에'인쇄'회로기판이라고 불린다.현재 고속 PCB의 디자인은 통신, 컴퓨터, 그래픽 이미지 처리 등 분야에 널리 응용되고 있다.모든 하이테크 부가가치 전자 제품의 디자인은 저전력, 저전자기 복사, 높은 신뢰성, 소형화 및 경량화의 특징을 추구한다.위의 목표를 달성하기 위해 오버홀 설계는 고속 PCB 설계에서 중요한 요소입니다.

1. ViaVia는 다중 계층 PCB 설계에서 중요한 요소입니다.오버홀은 주로 세 부분으로 구성되며 일부는 오버홀입니다.다른 하나는 구멍 주위의 용접판 영역입니다.세 번째는 POWER 계층 분리 영역입니다.구멍을 통과하는 공정은 구멍을 통과하는 구멍벽의 원통면에 화학적으로 퇴적하여 금속을 한 층 코팅하여 중간층에서 연결해야 할 동박을 연결하고 구멍을 통과하는 상하측을 일반 용접판으로 만드는 것이다.이 모양은 상하 양쪽의 선과 직접 연결되거나 연결되지 않을 수 있습니다.구멍을 통해 전기 연결, 고정 또는 장치 위치를 지정할 수 있습니다.오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매입 오버홀 및 통과 오버홀의 세 가지 범주로 나뉩니다.블라인드 구멍은 인쇄 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 표면 회로와 아래쪽 내부 회로를 연결하는 데 사용되는 깊이가 있습니다.일반적으로 구멍의 깊이와 지름은 일정한 비율을 넘지 않습니다.매몰구멍은 인쇄회로기판 내부에 있는 연결 구멍으로 회로기판 표면까지 확장되지 않습니다.블라인드 구멍과 매몰된 구멍은 모두 회로기판의 내부에 위치하며 층압하기 전에 통공 형성 공정을 통해 완성된다.구멍을 통과하는 동안 여러 내부 레이어가 중첩될 수 있습니다.전체 보드를 관통하는 구멍은 내부 상호 연결 또는 어셈블리 설치 구멍으로 사용할 수 있습니다.일반 구멍은 공정에서 쉽게 구현되고 비용이 적게 들기 때문에 일반적으로 회로 기판을 인쇄하는 데 사용됩니다.구멍이 뚫린 기생용량은 구멍 자체가 땅에 기생용량을 가지고 있다.접지층에 구멍이 뚫린 분리구의 지름이 D2이고 구멍이 뚫린 용접판의 지름이 D1이며 PCB의 두께는 T이고 보드 기판의 개전 상수는 다음과 같습니다.구멍을 통과하는 기생용량은 C=1.41μTD1/(D2-D1)과 비슷하다. 구멍을 통과하는 잡산용량이 회로에 미치는 주요 영향은 신호의 상승 시간을 연장하고 회로의 속도를 낮추는 것이다.커패시터 값이 작을수록 영향이 줄어듭니다.구멍을 통과하는 기생 전감 구멍 자체는 기생 전감을 가지고 있다.고속 디지털 회로의 설계에서 구멍을 통과하는 기생 전감이 초래하는 위해는 왕왕 기생 용량의 영향보다 크다.구멍이 뚫린 기생 직렬 감지는 바이패스 콘덴서의 역할을 약화시켜 전체 전력 시스템의 필터 효과를 떨어뜨린다.L이 오버홀의 인덕션이고 h가 오버홀의 길이이며 d가 중심 드릴의 지름이라면 오버홀의 기생 인덕션은 L=5.08h[ln(4h/d)+1]와 비슷합니다. 공식에서 볼 수 있듯이 오버홀의 지름은 인덕션에 미치는 영향은 매우 적지만 오버홀의 길이는 인덕션에 미치는 영향은 매우 적습니다. 4.비투과식 통과 기술 비투과식 통과 구멍은 블라인드 통과 구멍과 매입식 통과 구멍을 포함한다.비관통구멍기술에서 맹과공과 매입과공의 응용은 PCB의 크기와 질을 크게 낮추고 층수를 줄이며 전자기호환성을 높이고 전자제품의 특성을 증가시켜 원가를 낮출수 있으며 설계작업을 더욱 간단하고 빠르게 할수 있다.전통적인 PCB 설계 및 머시닝에서는 펀치에 많은 문제가 있습니다.첫째, 그들은 대량의 효과적인 공간을 차지하고, 둘째, 대량의 통공이 밀집하여 한 곳에 쌓여 있는데, 이는 또한 다층 PCB의 내부 배선에 큰 장애를 초래한다.이러한 구멍은 케이블 연결에 필요한 공간을 차지하며 전원 공급 장치와 접지를 집중적으로 통과합니다.전선층의 표면도 전력지선층의 임피던스 특성을 파괴해 전력지선층을 무력화시킨다.기존의 기계식 드릴링은 비투과공 기술을 사용하는 작업량의 20배가 될 것이다.PCB 설계에서 용접판과 과공의 크기가 점차 줄어들었지만 판층의 두께가 비례적으로 줄어들지 않으면 과공의 종횡비가 증가하고 과공의 종횡비의 증가는 신뢰성을 떨어뜨린다.선진적인 레이저 드릴 기술과 플라즈마 건식 기술의 성숙에 따라 비투과성 작은 맹공과 작은 매몰공을 응용하는 것이 가능해졌다.이러한 비투과 구멍의 구멍 지름이 0.3mm이면 파생 매개변수는 입니다. 원래의 일반 구멍은 약 1/10이므로 PCB의 신뢰성이 향상됩니다.비관통공 기술을 사용했기 때문에 PCB에 큰 과공이 거의 없어 흔적선에 더 많은 공간을 제공했다.여유 공간은 EMI/RFI 성능을 향상시키기 위해 넓은 면적의 차폐에 사용할 수 있습니다.이와 동시에 내부층은 또 더욱 많은 남은 공간을 리용하여 설비와 관건네트워크케이블을 부분적으로 차단하여 전기성능을 가지게 할수 있다.비통공의 사용은 부품 핀을 더 쉽게 부팅할 수 있게 하고, BGA 패키징 부품과 같은 고밀도 핀을 쉽게 배선할 수 있게 하며, 연결 길이를 단축하고, 고속 회로의 시차 요구를 만족시킨다.일반 PCB의 과공 선택은 일반 PCB 설계에서 과공의 기생 용량과 기생 전기 감각이 PCB 설계에 미치는 영향은 매우 적다.1-4 계층 PCB 설계의 경우 일반적으로 0.36mm/0.61mm/1.02mm(드릴/용접 디스크/POWER 분리 영역)를 선택합니다.오버홀이 더 좋습니다.일부 특수한 신호선 (예를 들면 전원선, 지선, 시계선 등) 에 대해서는 0.41mm/0.81mm/1.32mm의 과공을 선택할 수 있고 실제 상황에 따라 다른 사이즈의 과공을 선택할 수 있다.고속 PCB의 오버홀 설계는 위의 오버홀 기생 특성에 대한 분석을 통해 고속 PCB에서 볼 수 있다