PCB 블로그 - 고주파 PCB 보드 경로설정 규칙

1. 컴포넌트 정렬 규칙 1) 일반적으로 모든 컴포넌트는 인쇄 회로 기판의 같은 면에 정렬되어야 합니다.상단 부품이 너무 밀집되어 있을 때만 슬라이스 저항기와 슬라이스 콘덴서와 같은 고도가 제한되고 발열량이 낮은 부품을 배치할 수 있습니다.IC 등을 베이스에 붙여넣습니다. 2) 전기 성능을 보장하는 전제하에 컴포넌트는 메쉬에 배치되고 평행 또는 수직으로 정렬되어 깔끔하고 아름답게 유지됩니다.일반적으로 부품 중첩은 허용되지 않습니다.컴포넌트는 세밀하게 배치해야 하며 입력 및 출력 컴포넌트는 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 3) 일부 컴포넌트나 컨덕터 사이에는 높은 전세 차이가 있을 수 있습니다.방전과 관통으로 인해 예기치 못한 합선이 발생하지 않도록 이들 사이의 거리를 늘려야 한다. 4) 고전압 부품은 디버깅 시 손으로 접근하기 쉽지 않은 곳에 배치해야 한다. 5) 보드 가장자리에 있는 부품은보드 가장자리에서 최소 2개의 보드 두께 6) 어셈블리는 전체 보드 표면에 균일하게 분포하고 밀도가 균일해야 합니다.

2. 신호 방향 레이아웃의 원칙에 따라 1) 일반적으로 각 기능 회로 유닛의 위치는 신호 흐름에 따라 하나씩 배열되며 각 기능 회로의 구성 요소를 중심으로2) 어셈블리의 레이아웃은 신호의 흐름을 용이하게 하고 신호를 가능한 한 같은 방향으로 유지해야 합니다.대부분의 경우 신호 흐름은 왼쪽에서 오른쪽 또는 위에서 아래로 정렬되며 입력 및 출력 단자에 직접 연결된 부품은 입력 및 출력 커넥터 또는 커넥터에 가까이 있어야 합니다.전자기 간섭 방지 1) 방사선 전자기장이 강한 소자와 전자기 감응에 민감한 소자에 대해서는 그들 사이의 거리를 늘리거나 차단하고, 소자가 배치되는 방향은 인접한 인쇄도선과 교차시켜야 한다. 2) 고저압 소자가 서로 혼합되지 않도록 하고,강약 신호가 교차하는 장치입니다. 3) 변압기, 스피커, 센서 등 자기장을 생성하는 부품의 경우 레이아웃할 때 인쇄 도선에 대한 자력선의 절단을 줄이는 데 주의해야 합니다.인접한 컴포넌트의 자기장 방향은 서로 수직이어야 하므로 서로 간의 결합을 줄여야 합니다. 4) 간섭원을 차단하고 차단은 접지를 잘해야 합니다. 5) 고주파 작동 회로의 경우 컴포넌트 간 분포 매개변수의 영향을 고려해야 합니다.열 간섭 억제 1) 가열 컴포넌트의 경우 열을 방출하는 데 유리한 위치에 배치해야 합니다.필요한 경우 온도를 낮추고 인접 부품에 대한 영향을 줄이기 위해 히트싱크나 소형 팬을 별도로 설치할 수 있습니다. 2) 일부 통합 블록, 중대형 파워 튜브, 저항기 등 전력 소비량이 높은 부품은 열이 쉽게 사라지는 곳에 배치해야 합니다.또한 다른 부품과 분리해야 합니다. 3) 열 부품은 측정된 부품에 가깝고 다른 가열 전력 등가 부품의 영향을 받지 않도록 고온 영역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 4) 양쪽에 부품을 배치할 때 일반적으로 가열 부품은 베이스에 배치되지 않습니다. 5.변조 가능한 부품의 배치는 전위계, 가변 콘덴서, 변조 가능한 감지 코일 또는 마이크로 스위치 등 변조 가능한 부품에 대해 전체 기계의 구조 요구를 고려해야 한다.기계에서 조정하는 경우 인쇄 회로 기판을 조정하는 위치에 배치해야 합니다.인쇄 회로 기판의 설계 SMT 회로 기판은 표면 패치 설계에서 불가결한 구성 요소 중 하나입니다.SMT 회로기판은 전자제품에서 회로 부품을 지탱하는 것으로 회로 부품 간의 전기 연결을 실현했다.전자 기술의 발전에 따라 PCB 보드의 부피는 점점 작아지고 밀도는 점점 높아지며 PCB 보드는 계속 증가합니다.따라서 PCB 보드는 전체 레이아웃, 간섭 방지 능력, 공정성 및 제조 가능성에 대한 요구가 있어야 합니다.요구가 갈수록 높아지다.인쇄회로기판 설계의 주요 단계는 1) 원리도를 그리는 것이다. 2) 소자 라이브러리를 만든다. 3) 원리도와 인쇄회로기판의 소자 간의 네트워크 연결 관계를 구축한다. 4) 배선과 레이아웃. 5) 인쇄회로기판 생산 사용 데이터와 레이아웃 생산 사용 데이터를 만든다.인쇄회로기판을 설계할 때 다음과 같은 문제를 고려해야 한다. 1) 회로원리도의 소자 도형이 실물과 일치하고 회로설명도의 네트워크 연결이 정확한지 확인해야 한다. 2) 인쇄회로기판의 설계는원리도, 회로 공정의 일부 요구도 고려했다.회로 공정의 요구사항은 주로 전원 코드, 지선 및 기타 전선의 폭, 회선의 연결, 일부 부품의 고주파 특성, 부품의 임피던스, 간섭 방지 등입니다. 3) 인쇄회로기판 전체 시스템의 설치 요구사항은 주로 설치 구멍, 플러그, 위치 구멍,참고점 등은 반드시 요구에 부합되어야 하며, 각종 부품의 배치 위치는 반드시 규정된 위치에 정확하게 설치해야 하며, 동시에 설치, 시스템 디버깅 및 통풍과 열 방출이 용이해야 한다. 4) 인쇄회로기판의 제조가능성 및 기술적 요구,인쇄회로기판을 원활하게 제작하려면 설계 사양을 숙지하고 생산 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.5) 구성 요소의 설치, 디버깅 및 수리가 용이한 동시에 도면, 용접판, 구멍 통과,등. 6) 인쇄회로기판을 설계하는 목적은 주로 응용을 위한 것이기 때문에 우리는 그 실용성과 신뢰성을 고려하는 동시에 인쇄회로기판의 층과 면적을 줄여 원가를 낮춰야 한다.또한 용접판, 통공, 배선 등을 적당히 확대하면 신뢰성을 높이고 과공 수량을 줄이며 배선을 최적화하여 밀도와 일치성을 균일하게 하여 판의 전체 배치를 더욱 아름답게 한다.설계된 회로 기판이 소기의 목적에 도달하도록 하기 위하여