PCB 블로그 - PCB 회로기판 코팅 불량의 원인

1. PCB 보드 핀홀.바늘구멍은 수소가 도금층 표면에 흡착되어 방출이 지연되어 생긴 것이다.도금액은 도금된 부품의 표면을 윤택하게 할 수 없으며, 따라서 전기침적 도금층을 할 수 없다.수소 분석점 주위의 코팅 두께가 증가함에 따라 수소 분석점에 바늘구멍을 형성한다.반짝이는 둥근 구멍이 있고 때로는 위로 올라가는 작은 꼬리가 있는 것이 특징이다.도금액에 윤습제가 없고 전류밀도가 높을 때 바늘구멍이 생기기 쉽다.

2.참깨.점식은 도금층의 표면이 깨끗하지 않고 고체물질이 흡착되거나 고체물질이 도금액에 떠 있기 때문이다.그것들이 전장의 작용하에 공작물 표면에 도달할 때, 그것들은 공작물 표면에 흡착되어 전기 퇴적에 영향을 준다.이러한 고체 물질은 PCB 다층판의 도금 코팅에 내장되어 작은 볼록 (움푹 패인 구멍) 을 형성합니다.볼록하고 밝기도 고정된 모양도 없는 것이 특징이다.간단히 말해서, 그것들은 공작물의 더러움과 도금액의 더러움으로 인한 것이다.

3. 공기 흐름 스트라이프.첨가제가 너무 많고, 음극 전류 밀도가 너무 높거나 락합제가 너무 높기 때문에, 기류 줄무늬는 음극 전류 효율을 떨어뜨려 대량의 수소 분해를 초래한다.이때 도금액의 흐름이 느리고 음극의 이동이 느리면 수소가 공작물 표면으로 상승하는 과정에서 전기침적 결정체의 배열이 영향을 받아 하향식 기류 줄무늬가 형성된다.

4. 마스크 (맨 아래 노출).마스크는 가공소재 표면의 핀에 있는 소프트 오버플로우가 제거되지 않았기 때문에 전기침적 코팅을 할 수 없습니다.PCB 다층판은 도금하면 기판을 볼 수 있기 때문에 밑바닥 노출이라고 한다 (소프트 오버플로우는 반투명 또는 투명 수지이기 때문이다).

5. 코팅이 바삭바삭해요.smdpcb 다층판 도금 성형 후 발 굽은 부분에 균열이 있음을 알 수 있습니다.니켈층이 니켈층과 기저 사이에서 파열되었을 때 니켈층이 아삭아삭하다는 것을 확정한다.주석층과 니켈층 사이에 균열이 있을 때 주석층이 아삭아삭하다는 것을 확정한다.아삭아삭함은 주로 첨가제와 광선제가 너무 많거나 도금액에 무기와 유기질이 너무 많아 초래된것이다.

6. 에어백.에어백의 형성은 공작물의 형상과 기체가 축적되는 조건 때문이다.수소가"봉지"에 축적되여 전기도금용액의 액위에 배출될수 없다.수소의 존재는 코팅층의 전기 퇴적을 막았다.수소를 축적하는 부분은 코팅이 없다.PCB 다층판을 도금할 때, 공작물의 갈고리 방향에 주의하면 기혈을 피할 수 있다.그림에서 볼 수 있듯이, 가공소재 PCB 다층판이 도금되었을 때, 도금조 바닥에 수직으로 걸려 있을 때 에어백이 발생하지 않는다.갈고리 모양의 물건이 홈의 밑부분과 평행할 때 에어백이 쉽게 생긴다.

7. 플라스틱 밀봉 흑체의 중심에'주석 꽃'을 피웠다.흑체에 주석 코팅이 되어 있다.전자관이 용접선에 있을 때 금선의 상향 포물선이 너무 높기 때문이다.플라스틱 포장 과정에서 금선은 흑체 표면에 노출되고 주석은 금선에 도금되어 마치 꽃과 같다.이것은 전기 도금 용액의 문제가 아니다.

8. "등반석".지시선과 흑체의 연결부 (뿌리) 에 주석층이 있는데, 그것은 벽풀처럼 흑체 위로 올라간다.주석층은 나뭇가지 모양의 느슨한 코팅층이다.이는 사전 도금 처리에서 SMD 프레임은 구리로 브러시되어 있으며, 흑체에 내장된 마모된 구리 가루는 쉽게 떠내려가지 않아 전기를 전도하는'교량'이 되기 때문이다.PCB 다층판을 도금할 때 전기로 퇴적된 금속을"다리"에 올려놓기만 하면 나뭇가지모양의 중합물퇴적물이 기어올라 기타 동가루와 련결되여 주석을 기어가는 면적이 갈수록 커지게 된다.

9,"수석"은 납과 흑체의 경계에 있다. 납의 양쪽에는 수염 모양의 주석이 있고, 납의 정면과 흑체의 접합부에는 주석 초점 모양의 주석 더미가 있다.이는 SMD 프레임이 마스크 방법으로 은을 도금할 때 마스크 장치가 긴밀하지 않고 은을 도금할 필요가 없는 곳에도 은을 도금하기 때문이다.플라스틱 포장 과정에서 일부 은층이 흑체 외부에 노출되었다.미리 처리하는 과정에서 은층이 비틀어져 은에 도금된 주석은 마치 수정수염이나 주석더미와 같다.은층의 노출을 극복하는 것은 은마스크 도금 기술의 관건 중의 하나이다.

10. 오렌지 코팅.기판이 매우 거칠거나 사전 처리 과정에서 부식이 발생하거나 도금 전에 ni42fe + Cu 기판을 처리할 때 일부 구리층은 이미 제거되었고 일부 구역의 구리층은 제거되지 않아 전체 표면이 매끄럽지 않다.상술한 조건은 코팅에 귤껍질 상태를 초래할 수 있다.

11. 공강 도금.코팅 표면에는 "천장 표면" 코팅의 일종인 바늘구멍과 다른 불규칙한 움푹 패인 구멍이 있습니다.천연두 판면 코팅이 될 수 있습니다.

(1) 일부 단위는 유리구슬을 도포하는 방법으로 넘침을 제거한다.스프레이 공기의 압력이 너무 높을 때, 유리구슬의 운동에너지 관성은 도금층 표면을 작은 움푹 패인 구덩이로 부딪칠 수 있다.코팅이 너무 얇고 움푹 패인 구덩이가 채워지지 않으면 "천장 표면" 코팅이 됩니다.

(2) 기체 재료인 합금의 금상 조직이 고르지 않아 도금 처리 과정에서 선택적인 부식이 존재한다.(먼저 활성이 더 강한 금속을 식각하여 움푹 패인 구멍을 형성한다.)상단면 코팅은 PCB 다층판을 도금한 후 움푹 패인 구덩이를 채우지 않았을 때 형성된다.

예를 들어, ni42fe 기반 재료의 경우 야금 과정에서 Ni와 Fe가 완전히 균일하게 혼합되지 않으면 압연 후 재료 표면의 일부 영역에 합금 금상이 균일하지 않을 수 있습니다.사전 도금 처리 중에는 Fe가 Ni보다 더 활성화되므로 선택적 식각을 선택하여 움푹 패인 구덩이를 형성합니다.PCB 다층판의 도금층이 평평하지 않으면'천연두 판면'코팅으로 바뀐다.마찬가지로 아연 황동도 이런 현상이 있다.만약 구리와 아연의 금상이 고르지 않다면, 사전 도금 처리 과정에서 아연은 구리 이전에 선택적으로 부식되어 기판을 오목하게 하고, PCB 다층판은 전기 도금 후에 오목하게 한다.

12. 느슨한 나뭇가지 모양 코팅.도금액이 더러울 때 주요금속은 이온농도가 높고 락합제가 낮으며 첨가제가 낮고 양극과 음극거리가 너무 가깝고 전류밀도가 너무 높아 전류구역에서 쉽게 푸석푸석한 나뭇가지모양의 코팅층을 형성할수 있다.느슨한 코팅은 마치 스티로폼처럼 나뭇가지가 고르지 않다.

13. 이중 코팅.이중 코팅층의 형성은 대부분 도금액의 조작 온도가 상대적으로 높을 때 발생한다.PCB 다층판 도금 과정에서 가공소재는 도금홈에서 꺼내 다시 걸어 넣는다.이 과정에서 공작물이 장시간 높아지면 공작물 표면의 도금액에서 물이 증발해 염상이 석출돼 공작물에 달라붙는다.소금서리가 제때에 용해되지 않았을 때 코팅층은 소금서리의 표면에 도금되여 이중코팅을 형성하는데 마치 화부과자와 같다.두 겹의 코팅 사이에 소금 서리가 끼어 있다.

이중 코팅을 피하기 위해 연속 도금 전에 가공소재를 도금액에서 몇 초 동안 흔들어 준 다음 염상이 녹은 후 전기를 통해 연속 도금할 수 있다.

14. 코팅이 검게 변했다.도금층이 검게 변하는 주요 원인은 도금액 중의 고금속과 유기 불순물, 특히 저전류 밀도 구역에서;첨가제가 부족한 경우 검은색 코팅도 대면적 도금막의 중간에 나타난다.온도가 너무 낮고 이온 활성도가 작으면 전류가 너무 높으면 회흑색 코팅이 됩니다.금속 불순물의 처리에 있어서 파문판은 음극으로 전해할 수 있으며 전해온도는 01-0.2a/dm2이다.유기오염은 3-5g/L 활성탄으로 처리할 수 있다.과립형을 사용하고, 먼저 순수한 물로 씻는다.

15. 둔성 박락.니42fe 합금은 무디기 쉽다.도금 전 활성화는 두 가지 화학 과정을 포함하는데, 하나는 산화 과정이고 다른 하나는 산화물 용해 과정이다.만약 산화과정이 충분하지 못하거나 산화물이 제때에 용해되지 않으면 도금층 표면에 여전히 산화물 잔류물이 있어 코팅층이 벗겨지거나 거칠어진다.

16. 벗겨짐 교체.동일한 가공소재에 두 가지 다른 재료가 있는 경우예를 들어, 구리 기판의 표면은 니켈로 도금되어 있으며 구리는 절단 및 성형 후 오목한 부분에 노출됩니다.강한 식각 슬롯의 구리 이온이 한계치까지 증가하면 니켈 층에 대체 구리 층이 쉽게 생성됩니다.구리를 교체하면 주석을 도금한 후 주석층이 벗겨진다.이 경우 강한 부식 용액만이 자주 업데이트되어 교체가 벗겨지지 않습니다.

17. 기름때가 벗겨진다.사전 도금 처리에서 기름때가 제거되지 않았다면 도금 과정에서 PCB 다층판의 기름때 영역은 코팅되지 않았다.코팅 덮개가 있어도 가짜 도금층에 속한다.코팅은 기저와 구속력이 없어 기저가 풍진처럼 하나둘씩 튀어나와 닦을 때 벗겨진다.

18. 짙은 색의 원형 스펙클 코팅.가공소재가 파이프의 히트싱크와 같은 도금 면적이 큰 경우도금액에 불순물이 많거나 첨가제가 부족할 때 라디에이터 중심에는 회반죽처럼 회흑색의 짙은 색의 원형반점코팅이 형성된다.넓은 면적의 중심이 저전류 구역이기 때문에 불순물이 여기에 집중되어 있다.또는 첨가제가 부족할 때 도금 용액의 깊이 능력이 떨어진다.

19.코팅은 광택이 고르지 않고 두께가 뚜렷하다(눈대중)고르지 않다.이는 첨가제가 금방 들어갔는데 첨가제가 완전히 분산되지 않아 욕조의 특성이 일치하지 않았기때문이다.첨가제가 균일하게 분산되면 고장이 자연히 사라진다.

20. 도금액이 화학섬유에 오염되어 도금층에 미량의 화학섬유가 묻혀 있음을 알 수 있다.인두다리미로 양극봉지 PP천을 만들면 이를 극복할 수 있다.

21. 도금액의 곰팡이 오염(주로 니켈도금욕에서 pH4-5 환경이 곰팡이의 생장에 적합하기 때문).PCB 다층판의 도금층에 많은 곰팡이가 박혀 있음을 알 수 있다.이 경우 소독과 살균 조치를 취해야 한다.금형 오염을 피하기 위해서는 생산 라인의 실린더 개방 절차의 집행에 주의해야 한다.

22.이끼가 수질을 오염시킨다.공작물은 이끼식물이 함유된 물에서 헹구고, 이끼식물은 공작물에 붙어 건조 후 공작물에 단단히 붙어 제품의 품질에 영향을 준다.매년 봄이면 이끼 오염 가능성에 유의하고 예방의식을 가져야 한다.이끼가 욕조를 오염시키면 이끼가 코팅에 박힌다.

23.코팅의 공극률이 높다.코팅층의 높은 공극률은 코팅층의 외관, 코팅층의 보호 특성, 저장 기간 단축, 용접성에 영향을 주고 코팅층의 아삭아삭함이 비교적 크다.주요 원인은 도금액의 더러움으로 금속의 불순물이 비교적 많고 유기질의 불순물이 비교적 많다.코팅 공극률을 식별하는 방법은 도금액의 특성을 직접 식별하는 것이다.광택을 내고 탈지된 스테인리스 스틸 조각을 PCB 다층판에 걸어서 약 0.5~1h의 전기도금한다. 만약 코팅이 스테인리스 스틸 조각을 완전히 감싸고 칼로 가장자리에서 코팅할 수 있다면 좋은 근성으로 전체 코팅을 찢어 완전한 코팅 조각을 형성할 수 있다.코팅 소재를 햇빛에 맞추다.만약 네가 구멍이 보이지 않는다면 도금액의 특성이 매우 좋다는 것을 증명한다.투명한 전기 (공극) 를 조금씩 볼 수 있다면 도금액의 특성이 매우 나쁘다는 것을 증명할 수 있다.만약 당신이 스테인리스강판에서 코팅을 찢지 못하고 코팅이 물고기비늘처럼 우로 기울어진다면 이는 도금액의 특성이 매우 나쁘고 도금액을 대량으로 처리해야 한다는것을 증명한다.

24.같은 선반의 코팅 두께는 규칙적인 차이가 있다.이는 음양 패턴의 투영이 정확하지 않고 (양극과 음극의 상대적 위치가 적합하지 않음) 전원 코드의 분포가 고르지 않기 때문입니다.같은 기중기의 도금층 두께는 규칙적인 차이가 있다.가공소재마다 있는 갈고리의 탄성 접촉 저항이 다르기 때문이다.접점의 도금층 두께가 양호하고 그 반대도 마찬가지이다.이것은 기중기의 품질 문제이다.만약 같은 슬롯에 두 개의 선반이 있다면, 그 중 하나는 두껍고 다른 하나는 얇다. 이것은 두 선반의 노화 정도가 다르기 때문이다. 새로운 선반보다 접촉 저항이 낮고 코팅이 두껍다. 반대로도 마찬가지다.만약 양극과 음극의 투영이 정확하다면 두 기중기의 로화정도는 같지만 코팅두께는 한쪽이 두껍고 다른 한쪽이 얇아 법칙을 변화시킨다.한쪽 음극의 부식이나 염상으로 전기 접촉이 불량한 것이다.도금조 양쪽의 전기가 잘 통하도록 하기 위하여 한쪽의 전기가 들어올 때 전압이 크게 내려가는 결함을 제거하고 만약 도금조의 길이가 1m보다 크면 양쪽의 전기가 통하고 정기적으로 청결하여 양호한 전기접촉을 유지해야 한다.

25.일부 PCB 회로 기판의 가공소재 표면에 검은 점이 있습니다.두 가지 이유가 있을 수 있습니다.

(1) 선반 케이스가 노화되어 갈라지고, 갈라진 틈에서 스며든 산성 알칼리 소금이 압축 가스에 의해 공작물에 분사되어 코팅을 오염시킨다.

(2) 세척수의 수위가 너무 낮아 선반 상층 부품은 세척할 수 없다.씻을 수 없는 가공소재와 매달린 기어의 교차 오염.그러므로 세척액위는 반드시 기중기의 꼭대기층의 공작물보다 높아야 한다.

(3) 액적 교차 오염.

(4) 가스에 기름이 있다.

(5) 수동 하역 작업 오염.

26. 가공소재는 전기 도금 및 건조 후 변색 (노랗게) 되거나 짧은 저장 시간 후에 변색될 수 있는 두 가지 조건이 있습니다.

(1) 중화용액의 농도가 너무 얇고 온도가 너무 낮아 박막을 제거할 수 없다.

(2) 코팅된 결정은 거칠어 박막을 씻어내고 제거하는 난이도가 증가한다.

27.코팅 표면에 주석 결절이 있다.양극 진흙이 전기 도금 용액을 오염시켜 PP봉지가 파열됐기 때문이다.양극이 용해될 때, 한편으로는 이온의 형식으로 도금액에 전이되고, 일부는 원자와 원자단의 형식으로 도금액에 뛰어들어 도금액을 오염시킨다.원자 클러스터가 가공소재와 접촉할 때, 그것들은 코팅에 내장되어 주석 결절을 형성한다.

28.PCB 회로 기판 블랙 색상 차이.검은색 플라스틱이 회흑색으로 변하는 것이다.이는 PCB 다층판 도금의 사전 처리나 중화조에서 프레임이 알칼리성 용액에 너무 오래 머물러 흑체가 알칼리에 부식됐기 때문이다.흑체의 성분은 에폭시 수지, 유평제, 경화제, 항노화제, 백색 충전제, 멜라닌 등이다. 흑체가 알칼리에 부식되면 충전제가 드러난다.화이트+블랙은 회색(이색) 현상의 일종이다.