PCB 블로그 - PCB 보드의 모양에 영향을 주는 요소

PCB 보드 제조 기술이 빠르게 발전함에 따라 고객들은 PCB 보드의 내부 품질뿐만 아니라 동박의 구멍 저항 두께 스위치 테스트에도 관심을 가지고 있습니다. 용접성에 대한 요구가 높아지고 PCB 보드 외관에도 더 높은 요구를 하고 있습니다.예를 들어 잉크는 색깔이 고르고 불순물이 없다. 구리층 표면에는 이물질과 산화점이 없다.실크스크린 예처리가 외관 품질에 미치는 영향은 다음과 같다.

실크스크린 예처리가 PCB 판의 외관에 미치는 영향은 주로 잉크 아래의 구리는 산화 현상이 있고, 예처리 후 딱딱한 손상 (구리층 또는 기판에 뚜렷한 스크래치가 있음), 인쇄 저항 용접 후 대면적의 동박 위의 잉크 색깔이 고르지 않은 것을 발견한다.사전 처리된 품질은 PCB 보드의 외관 품질에 직접적인 영향을 미치며, 경미하게 재작업을 초래하고, 생산 진도에 영향을 미치며, 납기를 지연시키고, 회사의 명성을 떨어뜨린다;심각한 경우 이사회가 취소될 수 있습니다.마지막으로, 회사의"주문"이 감소하여 회사의 경제 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

예처리로 인한 손실을 점차 줄이고 회사의 경쟁력을 높이기 위해서다.사전 처리 프로세스를 엄격히 통제할 필요가 있습니다.

1. 사전 처리의 목적과 방법

예비처리의 최종 목적은 구리 표면에 산화유지와 불순물이 함유되어 있지 않고 일정한 거칠음을 가지도록 하는 것이다.예처리 후의 판재 불순물은 일정한 거칠음을 가지고 있다.0이온 100A 이온 농도 측정기를 사용하여 처리판의 불순물 입자 농도를 확인하기 위해 사전 처리판의 청결도를 테스트해야 합니다.이온 농도는 1.5 μG/cm2 미만이어야하며 구리 층의 표면 상태는 그림 1과 같습니다.그림 1은 잉크와의 기계적 부착력을 강화하고 거품과 대면적의 탈락을 피하며 PCB 보드의 전도성에 영향을 주지 않도록 200배 확대된 구리 표면 상태이며, 요철 구조가 상대적으로 균일하고 산화점이 없다.

미리 처리하는 방법은 아주 많다.현재 공업에는 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다: 나일론 브러시 연마 브러시 화학 세척 처리 산화 알루미늄/부석 분말 도포 산화 알루미늄/부암 분말 가 나일론 브러시 화학 세척 가 나일론 브러시.

2. 사전 처리 프로세스 및 고려 사항

회사 자체의 상황에 따라 예처리 공정 매개 변수와 작업 중 주의사항에 대해 대량의 실험을 실시했고 공정 및 매개 변수를 최적화하여 좋은 효과를 얻었다.

3. 프로세스 프로세스 사전 처리

화학 세척 및 나일론 브러시 처리 방법을 사용하기 때문에 구체적인 공정은 다음과 같습니다.

물예침-산세척-물세척-브러시판-고압물세척-시정물세척-물롤러물짜기-찬바람건조-열풍건조

4. 사전 처리의 구체적인 조작 및 주의사항

1) 물 예침

물이 미리 스며드는 목적은 구리 표면의 불순물을 씻어 구리층을 윤택하게 함으로써 산세척의 속도를 가속화하여 전체 기계의 전동 속도를 제어하는 것이다.기계의 전동 속도가 너무 느려서 구리 표면이 지나치게 연마될 수 있다.

2) 산세척

산세척은 황산 용액의 5~10%를 1분 안에 뿌리는 것이다.산세척은 주로 판재 표면의 화학 불순물을 제거하여 구리 표면에 경미한 미세 부식을 일으킨다.조작하기전에 분출구가 막히지 않았는지 검사하여 일부 지방에 뿌려 산세척효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.산세척 후 시정수로 용액을 씻어내다.

3) 브러시

브러시의 네트 수는 300개와 500개로 나뉜다.브러시를 300회 해야 합니다.굵은 브러시의 브러시 롤러 압력은 2.2 이하로 제어하여 기판과 구리층 표면에 용납할 수 없는 스크래치가 생겨 PCB 표면의 외관에 영향을 주지 않도록 해야 한다.그리고 500개를 사용해서 곱게 닦아줍니다.이때 브러시 롤러의 압력은 2.4~2.5 사이로 조절해야 한다.세밀한 브러시는 판면의 브러시 흔적 밀도를 높여 저항 용접과 판면 사이의 기계적 효과를 강화할 수 있다.솔판의 작용은 기계적으로 판 표면의 때를 벗기는 동시에 구리 표면을 굵게 하는 것이다.조작 전에 수원을 열어 물을 뿌리고 정기적으로 노즐을 검사하여 분수 압력을 확보하면 나일론의 판면과 구멍에 대한 오염을 줄이고 나일론 브러시 롤러의 사용 수명을 연장할 수 있다.

4) 고압 워싱

고압 워싱의 압력은 12.5bar 이상을 유지해야 한다. 압력계를 보면 이는 실제 조작에서 충분하지 않다는 것을 알 수 있다.노즐이 잘 통하는지 여부는 판면에 작용하는 실제 압력에 직접적인 영향을 미친다.또한 고압 워싱에 사용되는 물은 순환수가 아니며 순환수의 효과가 좋지 않습니다.고압 물세탁은 판면을 닦은 후 구리가루를 씻어내어 판면의 절연 저항이 부족하여 판면의 전도성에 영향을 주지 않도록 하는 것이다.작업자는 선로판을 연결할 때 선로판 표면에 동가루가 있는지 검사하여 가능한 한 빨리 해결할 수 있도록 해야 한다.

5) 물 짜는 롤러

브러시는 일반적으로 세 조의 물 짜는 롤러를 채택한다.물 짜는 롤러는 고압 워싱 후 인쇄판 표면의 물을 빨아들이는 역할을 한다.물을 짜낸 후의 PCB 판은 흔적이 없어야 한다. 그렇지 않으면 건조한 부분에서 육안으로 볼 수 없는 산화가 형성될 수 있다. 용접제를 인쇄한 후에는 옅은 검은색이 있을 수 있다. 심하면 용접제가 벗겨질 수도 있다.물 짜는 롤러는 항상 반건조 상태 (손에 수분이 있지만 물을 짜서는 안 됨) 를 유지하여 좋은 물 짜는 효과를 가지고 물 짜는 롤러의 사용 수명을 연장해야 한다.

6) 찬 공기 건조

찬바람 건조의 주요 역할은 뜨거운 바람 건조 구간의 판면에 새로운 산화점이 형성되지 않도록 구멍의 물을 불어내는 것이다.판재가 찬 공기를 거쳐 건조할 때, 먼저 맞바람칼의 바람을 판재로 불어 구멍 안의 물방울이 판재 표면에 산화점을 형성하는 것을 피하고, 판자가 끼는 것을 방지하여 생산 진도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

7) 열풍건조

건조 단계의 온도는 섭씨 75~85도 사이로 조절하고 열풍 건조를 사용하여 실크스크린 용접 저항 후 잉크 부착력이 부족하지 않도록 판 표면과 구멍의 수증기를 건조해야 한다.

5. 예처리에서 흔히 볼 수 있는 문제에 대한 분석과 탐구

1) 구리 표면에 산화 반점이 있음

구리 표면에는 산화 반점이 있어 뜨거운 공기를 평평하게 하는 과정에서 용접 방지제가 심하게 떨어질 수 있다.일반적으로 PCB 보드가 제공되면 산화점이 있는 회선이 쉽게 끊어집니다.판을 연결할 때 이 산화점을 볼 수 있다.문제가 발견되면 압출롤러와 찬 공기 건조 부분을 검사한다.

2) 인쇄 후 넓은 면적의 구리가 어두워진다

인쇄 후 넓은 면적의 구리는 짙은 색이고 판의 잉크는 일치하지 않아 보인다.또한 잉크와 구리 사이의 부착력에도 영향을 미치므로 즉시 재작업해야 합니다.재작업하기 전에 브러시의 압출롤러와 열풍 건조 단계의 온도를 검사하여 압출 효과가 양호한지, 건조 단계가 표시하는 온도가 실제 온도와 일치하는지 확인한다.

3) 페인트가 없는 곳도 있다

같은 PCB 보드의 왼쪽에는 뚜렷한 브러시 자국이 있지만 오른쪽에는 없는 두 가지 부분이 있습니다.동일한 PCB 보드의 중간에 브러시가 있는지 여부

첫 번째는 브러시 롤러 사이가 평행하지 않기 때문인데, 이는 주로 작은 판을 놓을 때 브러시 롤러가 오른쪽에 자주 배치되기 때문이다.시간이 지남에 따라 브러시 롤러는 원통에서 원형 플랫폼 모양을 형성하고 대형 판을 만날 때 나타납니다.두 번째 이유는 운영자가 널빤지를 고르게 놓지 않았기 때문입니다.롤러는 평소에 자주 검사해야 한다.검사 방법은 다음과 같다. 브러시 롤러 바로 아래 (위쪽) 에 기판을 놓고 드라이브를 열지 말고 브러시 롤러를 가동하면 기판에 마모 흔적이 남는다.그림 2의 마모 흔적이 나타나면 판을 칠하는 과정에서 첫 번째 현상이 나타납니다.그림 3의 마모 표시가 나타나면 두 가지 현상이 나타납니다.정상적인 상황에서 마모 흔적의 가장자리 선은 두 개의 기본적인 평행선을 요구한다.

6. 설비 유지 보수

사전 처리 재작업으로 증가하는 생산 비용을 줄이기 위해 사전 처리 장비를 정기적으로 유지 관리해야 합니다.설비의 유지 보수는 기계의 표면을 닦는 것이 아니다.유지 보수의 역할은 기계를 정상적인 작업 상태로 유지하는 것이다.브러시 롤러가 그림 4와 같이 작동하는지 항상 확인합니다.대신 브러시 롤러와 길이가 같은 샌드 패널로 리뉴얼해야 한다.평소에 노즐이 막히지 않았는지 검사하여 예처리 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.물을 짜는 롤러의 유지 보수는 매우 중요하다.물짜는 롤러는 건경성 상태에서 작업할 때 예처리 효과에 도달할 수 없다.말할 필요도 없이, 이것은 또한 물 짜는 롤러의 사용 수명을 단축시킨다. 이것은 물 짜는 롤러의 반건조 상태를 보호하는 원인이기도 하다.