정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판 표면처리 항산화, 분사, 무연 분사, 침금, 침석, 침은, 경도금, 전판 도금, 금손가락, 니켈팔라듐 OSP: 원가가 비교적 낮고 용접성이 좋으며 저장조건이 가혹하고 시간이 짧으며 공예가 친환경적이고 용접이 량호하며 평평하다.분사: 분사판은 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 모형으로 이미 국내의 많은 대형 통신, 컴퓨터, 의료 설비 및 항공 우주 회사와 연구 단위에서 사용되고 있다.금손가락은 기억봉이다.위쪽과 메모리 슬롯 사이의 연결 부분에서는 모든 신호가 금손가락을 통해 전송됩니다.금손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 구성되어 있는데, 그것의 표면은 도금되어 있고, 전도성 접점은 손가락 모양으로 배열되어 있기 때문에"금손가락"이라고 불린다.금손가락은 사실상 특수한 공예를 통해 복동판에 금을 칠하는데 이는 금구가 아주 강한 항산화성과 전도성을 갖고있기때문이다.그러나 금 가격이 비싸기 때문에 대부분의 기억은 현재 도금으로 대체되었습니다.1990년대 이래로 주석 재료는 줄곧 인기가 있었다.또한 현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드의"금손가락"은 거의 주석 재료입니다.일부 고성능 서버 / 워크스테이션 액세서리 접점만 계속 도금되므로 당연히 비용이 많이 듭니다.
왜 도금을 사용해야 하는가? 집적회로의 집적도가 갈수록 높아짐에 따라 집적회로의 도입도 갈수록 밀집되고있다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT의 배치에 어려움을 겪고 있습니다.이 밖에 분사판의 대기 수명은 매우 짧다.도금판은 바로 이러한 문제를 해결했다: 표면 설치 공정, 특히 0603과 0402 초소형 표면 설치의 경우, 용접판의 평평도는 용접고 인쇄 공정의 품질과 직결되기 때문에, 그것은 후속 환류 용접의 품질에 결정적인 영향을 미친다.따라서 전체 회로 기판은 도금되어 있습니다.그것은 고밀도 및 초소형 표면 설치 공정에서 흔히 볼 수 있다.시험 생산 단계에서는 부품 구매 등의 요소로 인해 보통 이사회에 도착하자마자 오지 않는다.용접을 하지만 보통 몇 주, 심지어 몇 달을 기다려야 사용할 수 있으며, 도금판의 대기 수명은 납석합금의 많은 배이기 때문에 누구나 사용하기를 원한다. 또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납석합금판과 거의 같은 비용을 낸다.그러나 경로설정 밀도가 증가함에 따라 선가중치와 간격이 3-4MIL에 도달했습니다.따라서 금선 단락의 문제는 신호의 주파수에 따라 달라진다.속도가 높을수록 피부로 가는 효과로 인해 다도금층의 신호전송이 신호품질에 미치는 영향이 더욱 뚜렷해진다.피부로 가는 효과란 고주파 교류전기로 전류가 도선 표면에 집중되어 흐르는 경향이 있다.계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.왜 침금판을 사용하여 도금판의 상술한 문제를 해결하기 위해 침금판을 사용하는 PCB 회로판은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있다: 침금과 도금으로 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 금황색이고 고객은 더 만족할 것이다.침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 용접이 더 쉽고 용접 불량과 고객 고소를 일으키지 않는다.침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호 전송은 구리층의 신호에 영향을 주지 않는다.침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 금선이 생기지 않고 경미한 합선이 발생한다.침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합된다.이 항목은 보상 기간 간격에는 영향을 주지 않습니다.침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금판의 응력은 더욱 쉽게 제어할 수 있고 접착이 있는 제품에 대해서는 접착 가공에 더욱 유리하다.또한 도금보다 침금이 더 부드럽기 때문에 침금판은 금손가락처럼 마모에 강하지 않다.침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.
침금판 VS 도금판은 사실상 도금공예가 두가지로 나뉜다. 하나는 전기도금이고 다른 하나는 침금이다.도금공예에 있어서 주석도금효과가 크게 낮아지고 침금도금효과가 더욱 좋다.제조업체가 제본을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 이제 침금 프로세스를 선택합니다.일반적으로 PCB 회로 기판의 표면 처리는 다음과 같은 몇 가지가 있습니다: 도금 (전기 도금, 침금), 은도금, OSP, 분사 주석 (납 및 무연), 주로 FR-4 또는 CEM-3 기판, 종이 기재 및 송진 도포의 표면 처리 방법;주석차 (식석차), 용접고 등 칩 생산업체의 생산과 재료 기술적 원인을 제외할 경우.
여기에는 PCB 회로기판의 문제에만 다음과 같은 몇가지 원인이 있다. PCB 회로기판을 인쇄할 때 PAN 위치에 기름스며드는 막표면이 있는지 없는지는 주석도금의 효과를 막을수 있다.이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.PAN 위치의 윤활 위치가 설계 요구 사항에 부합하는지, 즉 개스킷 설계가 부품의 지지 효과를 충분히 보장할 수 있는지 여부입니다.패드가 오염되었는지 여부는 이온 오염 테스트를 통해 얻을 수 있다;위의 세 가지는 기본적으로 PCB 회로 기판 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다.몇 가지 표면 처리 방법의 장단점에 관하여 매 방법마다 그 장단점이 있다.도금의 경우 PCB 회로 기판을 더 오래 유지할 수 있으며 외부 환경의 온도 및 습도 변화가 적고 (다른 표면 처리에 비해) 보통 1 년 정도 보관 할 수 있습니다.둘째, 표면 처리의 주석 스프레이, OSP 다시, 이 두 가지 표면 처리는 모두 환경 온도와 습도에 저장되어 있으므로 시간에 유의해야합니다.정상적인 상황에서 은을 담그는 PCB판은 표면처리가 약간 다르고 가격도 높으며 저장조건이 더욱 높아 무황지로 포장해야 한다.
