PCB 블로그 - PCB 제조 표면 처리 및 습식 공정

1. 연마제

연마재는 PCB 표면을 청소하기 전에 구리 표면을 연마하고 닦는 데 사용되는 재료입니다. 예를 들어 폴리머 부직포 또는 금강석 모래 부직포, 그 모래의 다양한 유형의 유리 재료 및 부석 펄프입니다.그러나 이런 브러시 재료는 사질 재료와 혼합되어 있으며, 그 가루는 종종 구리 표면에 이식되어 후속 광각 접착층 또는 전기 도금층의 접착과 주석 용접 문제를 초래할 수 있다.

2. 에어 나이프

각종 공예 온라인 유닛의 출구에서, 항상 고온 고압 공기가 있는 칼을 설치하여 에어칼을 불어내는데, 판의 표면을 빠르게 건조할 수 있고, 휴대하기 편리하며, 산화의 기회를 줄일 수 있다.

3. 항포제

건막성상액 등 PCB 공정의 세척 과정에서 추출과 도포 과정에서 다량의 유기막 재료의 용해와 공기의 혼합으로 다량의 거품이 발생해 공정에 매우 불편했다.반드시 유체에 표면장력을 낮추는 화학품, 례를 들면 신알코올이나 규소케톤을 첨가하여 현장조작의 번거로움을 줄여야 한다.그러나 산화규소 양이온 계면 활성제를 함유한 유기규소 수지는 금속 표면 처리에 적합하지 않다.구리 표면에 닿으면 세척이 쉽지 않아 후속 코팅층의 부착력이 떨어지거나 용접성이 떨어지기 때문이다.

4. 접착성

다음 층: 접착할 표면 (또는 그 이후) 을 말하는데, 반드시 청결을 유지해야만 좋은 접착 강도를 유지할 수 있다. 이것이 바로"접착"이다.

5. 은행 대리인

가는 선 식각의 중요한 조건 중 하나는 식각 용액에 유기 첨가제를 첨가하는 것인데, 이는 전류가 약한 선을 씻어내는 양쪽에 일종의 피부막 부착 작용을 하여 액체 방울에 공격당하는 능력을 약화시키고 cmdercut의 정도를 낮춘다.그 대리상은 공급업체의 대부분의 정보를 비밀로 한다.

6. 밝은 침전

그것은 금속 표면을 약간 교합하여 더 매끄럽고 광택이 나도록 하는 노치 액체의 습법 처리라고 불린다.

7. 화학연마

금속 재료는 화학 습류체를 통해 표면 조화와 같은 다양한 수준의 부식 중에 가공됩니다.심층 식각 또는 정확한 특수 억제제, 선택적 식각 등을 응용하여 일부 가공 방법을 대체하는 프레스 조작을 통해 화학 재단 또는 광화학 가공 (PCM) 기술이라고도 하며, 비싼 금형 비용과 준비 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품 중의 잔여 응력에 대한 고민도 없앨 수 있다.

8. 코팅

이를 일반적으로 보드 외부의 처리 레이어라고 합니다.일반적으로 표면 처리 레이어를 나타냅니다.

9. 코팅 전환

특정 목욕에 특정 금속 표면을 간단히 담가 표면에 화합물을 형성하는 보호층을 말한다.례를 들면 철표면의 인화, 아연표면의 크롬산염 또는 알루미니움표면의 아연화는 후속표면처리층의"충격"으로 될수 있으며 부착력과 내부식성을 높일수 있다.

10. 탈지

전통적으로, 금속 물체는 도금하기 전에 반드시 기계 가공으로 남은 너무 많은 기름때를 제거해야 한다.일반적으로 증기탈지, 일종의 유기용제를 사용하거나 유화용액에 담가 탈지한다.그러나 금속 도금과는 달리 모든 공정에서 기름에 거의 닿지 않았기 때문에 PCB 공정에서 탈지가 필요하지 않습니다.판재의 사전 처리만 여전히"청결"처리가 필요하며, 이는 탈지와 개념적으로 다릅니다.

11. 식각 인자

구리를 정면으로 아래로 식각하는 것 외에 식각제는 선로 양쪽의 보호되지 않은 구리 표면을 공격하는데, 이를 Undercut이라고 하며, 버섯 모양의 식각 결함을 초래하며, 식각 인자는 식각 품질의 지표이다.

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12. 식각제

PCB 산업에서 구리 층을 식각하는 데 사용되는 화학 유체를 가리킨다.현재 대부분의 내판이나 단판은 산성염화동을 사용하여 패널을 청결하게 유지하고 자동화하여 관리하기 쉽다는 장점이 있다 (단판도 산성염화철을 식각제로 사용한다).주석과 납을 부식 저항기로 사용하기 때문에 이중 또는 다중 패널의 바깥쪽의 품질도 크게 향상시킬 수 있습니다.

13. 식각 표시기

그것은 식각이 과도한지 부족한지 강조하는 특수한 설형 도안이다.이러한 특정 포인터는 식각할 판의 가장자리에 놓을 수도 있고, 작업 로트에 의도적으로 몇 개의 식각 템플릿을 추가하여 식각 프로세스를 개선할 수도 있습니다.

14. 부식 방지제

구리 표면에 제작된 부식 방지 표층은 이미지 전송의 저항과 같은 구리 도체에서 부식되지 않을 부분을 보호하는 데 사용됩니다.건막.잉크 패턴이나 주석 납 코팅은 방부성이 있습니다.

15.경질 양극 산화

'경양극 산화'라고도 하는데, 순수 알루미늄 또는 일부 알루미늄 합금을 저온 양극 산화 용액에 넣는 것을 말한다(황산 15%, 초산 5%, 섭씨 10도 이하, 냉극용 납판, 양극 전류 밀도는 15 ASF).한 시간 이상의 긴 전해질 과정을 거친 후, 1~2밀의 귀 두께의 고경도를 가진 양극 산화피막 (즉, 결정 A12O3) 을 얻은 후 염색하고 밀봉할 수 있다.그것은 아주 좋은 알루미늄 방부와 장식 처리이다.

16. 하드 크롬 도금

내마모성과 매끄러운 공업용으로 도금한 두꺼운 크롬층을 말한다.일반 장식용 크롬 도금은 광택이 나는 니켈 표면에만 5분 정도만 도금할 수 있으며, 그렇지 않으면 균열이 너무 길어질 수 있다.하드크롬은 몇 시간 동안 사용할 수 있다.기존 도금액은 CrO3250g/1+H2SO410%로 구성됐으나 60℃까지 가열했을 때 음극 효율은 10%에 불과했다. 이 때문에 다른 전력은 수소를 많이 발생시켜 크롬산과 황산으로 구성된 유해 안개를 많이 발생시키고 황갈색을 많이 만들어 폐수 오염이 심했다.폐수는 비용을 증가시키기 위해 엄격하게 처리되어야하지만 하드 크롬 도금은 많은 차축 또는 롤러의 내마모 코팅이며 완전히 제거할 수 없습니다.

17.대량 마무리

많은 소형 금속 제품의 경우, 도금하기 전에 반드시 모서리를 자세히 제거해야 하고, 반드시 긁힌 흔적과 광택 표면을 제거하여 가장 좋은 기저를 얻어야 하며, 도금한 후에야 가장 좋은 외관과 방부 효과를 얻을 수 있다.일반적으로 이런 사전 도금 기저 광택은 천 터빈으로 수공으로 완성할 수 있다.그러나 대량의 작은 블록은 자동화 설비의 가공에 의존하며, 일반적으로 작은 블록을 각종 모양의 도자기를 위해 특별히 설계된 연마 매체와 혼합하고, 각종 방부 용액을 주입하여 경사, 완만한 회전 및 상호 연마 방식으로 수십 분 내에 광택 및 정제 표면의 모든 부분을 완성한다.모따기 분리가 완료되면 도금 레이어를 통으로 롤백할 수 있습니다.

18.미식

그것은 구리 표면의 외부 오염 물질을 제거하기 위해 PCB 습식 공정의 한 공위입니다.보통 100은 교합을 통해 제거해야 한다.흔히 볼 수 있는 미세첨가제는'과황산나트륨'(SPS) 또는 희황산에 과산화수소를 첨가하는 것이다.또한 마이크로 슬라이스를 사용하여 미시적 관찰을 할 때 광택이 나는 금속 부분도 미세하게 부각되어 높은 배율로 각 금속층의 구조를 관찰할 수 있습니다.이 용어는 때때로'연화'또는'마이크로 칩'이라고 불린다.

19.쥐가 물어뜯다

식각선 가장자리의 불규칙한 간극은 설치류가 쥐에게 물리는 것과 같다.

20.오버플로우

슬롯에서 액체의 액위가 슬롯 벽의 위쪽 가장자리를 초과하여 흘러나오는 것을'넘침'이라고 한다.습법 PCB 공정의 각 세척소에서 하나의 홈은 보통 몇 부분으로 나뉘어 가장 더러운 물이 넘쳐 세척되어 물을 절약하기 위해 여러 번 담글 수 있다.

21. 패널 프로세스

PCB의 라이닝 공정에서 이것은 외층을 직접 부각하는 공정이다.공정은 다음과 같다. PTH 전판에 두꺼운 구리를 도포하여 공벽 1밀이정건막에 구멍식각을 덮어 필름을 제거하고 외층의 나동선을 얻는다.이런 포지셔닝의 과정은 매우 짧다.그것은 2차 구리도 필요 없고, 납 주석 도금이나 납 박리도 필요 없다.이것은 정말 훨씬 쉽다.그러나 가는 선이 잘 만들어지지 않고 식각 과정도 통제하기 어렵다.

22. 둔화

금속 표면 처리의 한 용어로, 일반적으로 질산과 크롬산 혼합물에 잠긴 스테인리스강 물체를 가리키며, 얇은 산화막을 형성하도록 강요하여 기저를 더욱 보호하는 데 쓰인다.또한 반도체 표면에 절연층을 형성할 수 있어 트랜지스터 표면에 전자와 화학 절연을 할 수 있어 성능을 높일 수 있다.이런 표면 각질층의 형성을 둔화라고도 한다.

23. 패턴 처리

수축 과정을 줄여 PCB를 만드는 또 다른 방법은 PTH->구리 1회 도금->음상 전사->구리 2차 도금->주석 납->식각->주석 퇴색연->노출 외동 조각이다.이러한 2차 구리와 주석 납 도금의 도안화 공예는 여전히 각종 PCB 공예 중의 주류이다.이렇게 하는 이유는 그것이 더 안전하고 문제를 일으킬 가능성이 거의 없기 때문이다.비교적 긴 공예에 대해 추가적인 문제, 예를 들어 주석을 도금하는 납과 주석의 박리는 부차적인 고려 요소로 여겨진다.

24. 물웅덩이 효과

널빤지가 수평으로 운반되어 수막을 형성하기 위해 위나 아래로 분사될 때, 널빤지의 위쪽에 식각액이 퇴적되는데, 이는 뒤이어 아래로 분사되는 신선한 식각액의 효과를 방해하고, 공기 중의 산소의 도움을 막아 식각 효과가 부족하다.식각 속도는 아래쪽 위에서 분사하는 식각 속도보다 느리다.이런 수막의 부정적인 영향.이를 Puddle 효과라고 합니다.

25.역류 세척

그것은 일종의 양극으로 금속 부품을 청결액에 매달고 스테인리스 강판을 음극으로 사용한다.이는 전해에서 나오는 산소를 리용하여 금속부품을 슬롯액에 용해(산화반응)하고 부품표면을 청결하게 한다.이 과정은'양극 세척'양극 전해 세척이라고도 할 수 있다.이것은 흔히 볼 수 있는 금속 표면 처리 기술이다.

26. 헹구기

습법공예에서 매개 저장탱크에서 화학품의 교란을 줄이기 위해서는 각 중간단계에서 판재를 철저히 청결하여 표백과 같은 각종 처리의 질을 확보해야 한다.

27. 모래 분사

고속으로 분출되는 작은 입자를 고압을 이용해 물체 표면으로 가져가 표면을 청소하는 방법이다.이 방법은 금속의 녹이나 엉키기 어려운 물때를 쉽게 제거한다.분사할 모래는 금모래와 강모래이다.유리 모래.호두까기 집게 가루 등. PCB 업종에서는 부석을 물과 섞어 판의 구리 표면에 함께 뿌려 청소한다.

28.단자면

물체 표면, 특히 금속 표면을 광택의 효과를 얻기 위해 여러 가지 처리를 하는 것을 말한다.그러나 이 과정은 전체 광택의 거울 모양의 상황이 아니라 반광택의 상태일 뿐이다.

29.세척기

일반적으로 보드 표면에 브러시를 생성하여 브러시를 할 수 있는 장치를 말합니다.광택을 내다.브러시나 모래바퀴와 같은 다른 재료를 사용하는 청소 및 기타 작업도 전자동 또는 반자동 방식으로 할 수 있습니다.

30. 밀봉

알루미늄 금속은 희황산 중 양극 산화 후 그 표면의 결정 산화 알루미늄 세포층은 모두 세포 기공을 가지고 있으며, 흡수 가능한 염료로 세포 기공을 염색한다.그런 다음 뜨거운 물에 담가 산화 알루미늄이 더 많은 결정수를 흡수하고 부피를 크게 만들어 더 작은 배터리 크기와 더 내구성 있는 색상 폐쇄를 형성하는 것을 밀봉이라고 합니다.

31. 사출

다시 말하면 음극사출음극사출은 음극사출이라고 하는데 고진공, 고전압조건에서 음극중의 금속표면원자가 체외로 밀려나 환경에서 이온형식의 플라즈마를 형성한후 양극에서 처리해야 할 물체에 달려가 피막으로 축적되여 농작물표면에 고르게 부착되고음극 사출 코팅이라고 합니다.이것은 일종의 금속 표면 처리 기술이다.

32.증기탑

금속 코팅, 유기 외피 등에 사용되는 박리기 또는 에나멜 라인을 제외한 박리기를 말한다.

33.표면장력

분자 수평의 안쪽으로 끌어당기는 것, 즉 액체 표면 내의 중합력의 일부분이다.이 표면 장력 (수축) 력은 액체와 고체 사이의 인터페이스에서 액체가 확산되는 것을 방지하는 경향이 있습니다.PCB 윤습 과정 이전에 처리된 세정액의 경우 먼저 표면 장력 (수축) 력을 낮춰야 습판과 공벽을 쉽게 윤택시킬 수 있다.

34. 계면활성제

윤습과정에 사용되는 각종 류체에 첨가하여 표면장력을 낮추어 구멍을 통과하여 공벽을 윤습하는데 도움을 주는 화학품도 윤습제라고 한다.

35.초음파 세척

초음파 진동의 에너지를 세정액에 적용하면 반진공 기포(공화)가 생기고 거품의 연마력과 미세 교반의 힘을 이용해 청소 대기 물품의 끝부분이 동시에 기계적 청소 효과를 낼 수 있다.

36.깨물면서 깨물다

이 단어의 원래 뜻은 초기의 인공벌채를 가리키는데 도끼가 나무뿌리의 량측, 상하비탈에서 점차 나무를 베었을 때 베는것이라고 한다.PCB에서는 식각 프로세스에 사용됩니다.평면도체가 차단제의 보호하에 식각될 때 식각액은 리론적으로 수직으로 아래로 또는 위로 침식된다.그러나 물의 비방향성 영향으로 측면 식각도 발생하여 Undercut이라고 불리는 양쪽에 움푹 들어간 횡단면에 컨덕터가 나타납니다.그러나 잉크나 마른 마스크의 덮개 아래 구리 표면에 직접 식각함으로써 발생하는 측면 식각만이 진정한 Undercut이라는 점에 유의해야 한다.일반적으로 구리와 주석 납을 두 번 도금한 후, 도금 방지제를 제거한 후 도안 공예를 식각할 때, 두 번째 구리와 주석 납은 양쪽에서 바깥으로 성장할 수 있다.따라서 식각이 완료된 측면 식각 부분은 음극의 상부 선폭에 대해서만 계산할 수 있지만, 그 안쪽 식각의 손실은 코팅의 바깥쪽 넓이 부분에 포함될 수 없다.PCB 공정에서 구리 식각의 결함 외에도 건막 영상에도 비슷한 측면 식각이 존재한다.

37.단수

판의 기름때가 아주 잘 청결되면 물에 담그면 표면에 균일한 수막이 형성되여 판이나 구리표면과 량호한 부착력을 유지하게 된다 (즉 접촉각이 아주 작다).일반적으로 수막은 직립 위치에서 약 5-10 초 동안 완전하게 유지됩니다.깨끗한 구리 표면은 파열 없이 10-30초 동안 평평하게 유지됩니다.더러운 표면은 평평하더라도 곧"폭발"하고 불연속적이고 분리된"탈고"현상을 나타낸다.더러운 표면과 수체 사이의 접착성 때문에 수체 자체의 내중력을 상쇄할 수 없다.이런 판넬의 청결도를 검사하는 간단한 방법을 단수법이라고 한다.

38.습법폭파

이것은 고압 가스에 의해 구동되는 금속 표면의 물리적 청소 방법으로, 습기가 차고 질퍽거리는 연마재(연마재)를 청소할 표면에 뿌려 때를 제거하도록 강요한다.이것은 PCB 공정에 사용되는 습부석 기술이다.

39.습법

PCB는 건식 드릴링을 통해 만들어집니다.응집성노출 및 기타 작업하지만 물에 담가야 하는 전기 도금 구멍도 있다.구리도금, 심지어 영상전인중의 영상과 박막박리는 모두 습법공예로서 최초에는 습법공예로 불리웠다.