PCB 블로그 - PCB 보드를 테스트하는 방법은 무엇입니까?

PCB 보드 테스트는 주로 전체 제조 과정 및 최종 생산 과정의 문제를 완화하는 데 사용됩니다.이러한 유형의 테스트는 프로토타입이나 소규모 구성 요소에도 사용될 수 있으며, 이는 최종 제품에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 된다.

PCB 보드 테스트

PCB 보드 테스트 항목은 무엇입니까?

1. 슬라이스 분석

검측 목적: 구리 도금 두께;구멍 벽의 거칠기 테스트하기;개전층 두께;용접 방지 그린 오일 두께.

테스트 방법: PCB 보드 테스트의 금속화 구멍을 슬라이스 분석합니다.

2.녹색기름 부착력 시험

테스트 목적: 용접 방지 도료와 회로 기판 또는 회로 표면의 부착력을 테스트합니다.

테스트 방법: 600#3M 테이프를 PCB의 녹색 유면에 약 2인치 길이로 단단히 붙입니다.접착 표면을 손으로 세 번 발라 평평하게 합니다.테이프는 한 번에 한 번만 사용할 수 있습니다.판면에 수직인 테이프를 손으로 빠르게 당겨 테이프에 용접 방지 페인트가 있는지, 판면 용접 방지 페인트가 헐거워지거나 떨어지는 현상이 있는지 검사한다.

3. 금속화공 열응력 테스트

테스트 목적: 금속화 구멍 내의 상호 연결이 손상되었는지, 유리천 기판이 층화되었는지 관찰한다.

시험 방법:

1) 샘플 PCB를 오븐에 넣고 150º에서 4시간 동안 굽는다.샘플을 꺼내 실온으로 냉각하다.

2) 시료 PCB를 288±5주석 난로에 10±1초씩 주석 용액에 완전히 담근다.냉각 후 꺼내 2차 시험을 총 3회 진행한다.샘플을 꺼낸 후 냉각시키고 깨끗하게 청소하십시오.

3) 구멍 슬라이스 (최소 구멍 지름 및 PTH 구멍을 기준으로 슬라이스 분석) 를 수행합니다.금상현미경으로 구멍 안의 단면을 관찰하다.

4. 매체 내압 시험

테스트 목적: 회로기판 재료의 절연 성능과 도선 사이의 간격이 충분한지 테스트

테스트 장비: 내압 측정기

시험 방법:

1) PCB 보드 테스트에서 동일한 레이어 및 인접 레이어 사이의 인접 컨덕터를 포함하여 두 개의 테스트 객체 세트를 선택하여 각각 소프트 라인으로 내보내기

2) 실험 전에 널빤지를 50-60–/3시간 온도에서 구워 실온으로 냉각

3) 내압 측정기를 테스트 PCB 보드의 테스트 라인에 각각 연결

4) 전압 값을 0V에서 500VDC로 증가(2레이어 2000V), 승압 속도는 100V/s를 넘지 않아야 함

5) 500VDC 전압에서 30초 지속

검수 기준: 테스트 과정에서 절연 매체나 도체 간격 사이에 아크, 섬광, 뚫기 또는 기타 상황이 나타나서는 안 된다.

5.습열 및 절연 저항 테스트

테스트 목적: 높은 습도와 고온 조건에서 인쇄 회로 기판의 절연 저항 감소 정도를 측정합니다.

테스트 장비: 내압 측정기, 습열 탱크, 직류 전압 소스

시험 방법:

1) 테스트 포인트 선택: PCB 보드 테스트에서 동일한 레이어 및 인접 레이어의 인접 컨덕터를 포함하여 테스트 객체 그룹을 선택하고 소프트 라인으로 끌어냄(미디어 내압 테스트에서 테스트 객체 선택과 동일)

2) 테스트 전 테스트: 제품은 표준 실험실 환경에서 규정된 테스트 전압을 가하고 테스트 지점 간의 절연 저항을 측정해야 한다.테스트 과정에서 양극성과 음극성은 교체되어야 하며 두 번의 테스트 결과를 얻어야 한다.

6. 인쇄판 온도 충격 시험:

테스트 목적: 온도가 급변할 때 인쇄판의 물리적 내구성을 테스트합니다.

검사 장비: 10000미터, 고저열 탱크, 슬라이스 분석 도구

테스트 방법: 실험 전에 인쇄판에서 인쇄판 도선 두 세트를 선택하여 도선 저항을 측정한다

다음 온도에 따라 두 개의 온도실을 설치하여 각각 고온점과 저온점에서 작업한다.테스트 시간이 되면 변환 시간 동안 수동으로 두 온도실 사이에서 샘플을 이동합니다.

승인 기준:

1) 시험 전, 1차 및 마지막 열순환 3개 시점의 시험 저항 및 시험 전후 저항의 변화는 10%를 초과해서는 안 된다

2) 실험이 끝난 후, 각 인쇄판에서 최소 3개의 금속화 구멍을 선택하여 절편 분석을 진행하여 금속화 구멍 내부의 상호 연결이 손상되었는지, 유리포 기판이 층화되었는지 관찰해야 한다.

PCB 보드 테스트 방법

1. 온라인 테스트

온라인 테스트에는 온라인 테스트 인력, 고정 장치 및 전용 소프트웨어가 필요합니다.이 장치는 함께 사용할 수 있으며 테스트 보드와 직접 상호 작용할 수 있으며 소프트웨어는 시스템을 안내하고 각 유형의 보드에 테스트를 제공 할 수 있습니다.

이 방법은 98% 의 장애를 식별하고 연결된 다른 구성 요소와 독립적으로 개별 구성 요소를 테스트할 수 있기 때문에 인기가 있습니다.

2.날침시험

고정장치 없는 온라인 테스트라고도 하는 플라이핀 테스트는 사용자 정의 고정장치 없이 실행할 수 있습니다.그것의 주요 장점은 테스트의 총 비용을 최대한 낮출 수 있다는 것이지만, 또한 매우 간단하다.

이 테스트는 소프트웨어에 의해 제어되는 핀을 사용하여 각 점을 이동하고 분석할 수 있도록 고정 고정 회로 기판을 사용합니다.새로운 회로 기판에 빠르고 쉽게 적응할 수 있도록 광범위하게 활용됩니다.

3. 자동 광학 검사(AOI)

AOI 테스트에서는 2D 카메라 대 3D 카메라 2대를 사용하여 PCB의 사진을 캡처합니다.그런 다음 프로그램은 이러한 이미지를 세부 도식과 비교하여 결함이나 일치하지 않는 것을 발견합니다.

AOI는 생산을 중단하고 시간과 비용을 절약하기 위해 초기 문제를 식별하는 데 사용될 수 있습니다.그러나 전문가들은 AOI가 보드에 전원을 공급하고 모든 부품 유형을 테스트할 수 없다고 해서 그것에 의존하지 않을 것입니다.

4. 엑스레이 검사

기술자는 X선 검사(AXI)를 사용하여 용접 연결, 내부 케이블 연결 및 총기 튜브의 결함을 파악합니다.2D 및 3D AXI 테스트의 도움으로 설계자는 일반적으로 3D 테스트가 더 빠르지만 수중에 있는 블록에 따라 선택할 수 있습니다.

5. 기능 테스트

기능 테스트는 회로의 기능만 테스트하기 때문에 매우 간단합니다.기능 테스트는 제조 플랜트의 끝에 사용됩니다.프로브 점이나 에지 커넥터를 테스트하여 PCB에 연결하여 PCB의 최종 환경을 시뮬레이션합니다.

6. 제조 설계

DFM은 제조 프로세스와 관련된 PCB 토폴로지 구조를 예약합니다.그것은 실버와 섬, 용접 브리지 및 가장자리의 구리를 테스트합니다. 회로 기판의 단락, 부식 및 방해를 일으킬 수있는 모든 것입니다.

DFM 테스트는 일반적으로 프로세스의 초기에 사용되므로 전반적인 비용과 진행률을 줄일 수 있습니다.그들은 성공을 유지하기 위해 다양한 소프트웨어 프로그램을 사용합니다.

7. 용접성 테스트

앞서 설명한 바와 같이 용접성은 PCB 구축 프로세스에 매우 중요합니다.용접성 테스트는 PCB의 표면이 견고하고 신뢰할 수 있는 용접점을 형성하기에 충분하도록 보장할 것이다.

8.PCB 오염 테스트

이 테스트는 PCB 보드 테스트를 오염시킬 수 있는 큰 이온을 식별할 수 있다.이러한 오염물은 부식과 같은 심각한 문제를 초래할 수 있으므로 가능한 한 빨리 검사하고 제거해야합니다.

9. 현미경 절편 분석

슬라이스 테스트는 결함, 회로, 단락 및 기타 유형의 장애에 대한 전문적인 이해를 제공합니다.

10. 기타 기능 테스트

기타 기능 테스트에서는 최종 제품 사용 환경에서 폴리염화페닐의 작동을 확인합니다.

11. 시간 반사계

TDR이라고도 하는 이 테스트는 고주파 보드의 장애를 파악하는 데 사용됩니다.

12. 박리 시험

박리시험은 판에 사용되는 층압판의 강도와 탄성을 분석하였다.그것은 층 압판을 벗기는 데 필요한 힘의 크기를 결정할 것이다.

13. 용접재 부동 테스트

플로팅 테스트는 극한의 온도를 사용하여 PCB 구멍이 견딜 수 있는 열 응력 수준을 측정합니다.

PCB 보드 테스트를 통해 주요 문제를 최소화하고 작은 오류를 식별하며 시간을 절약하고 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.