정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전문 도구로 외관을 판단하다.
a. 보드의 크기 특성: 인쇄 보드의 크기 및 두께, 구멍 지름 및 패턴 정밀도, 선가중치 및 간격, 재결합 및 루프 폭을 포함합니다.
b. 잉크의 색깔을 보세요.
PCB 보드의 바깥쪽은 잉크로 덮여 있습니다.잉크는 구리 회로의 절연과 항산화 작용을 할 수 있다.만약 판재의 색깔이 밝지 않다면, 그것은 제조업체가 잉크 사용량에 있어서 품삯을 줄인다는 것을 의미하며, 이는 불가피하게 판재의 품질에 영향을 줄 것이다.
c. 용접판 용접점 보기
현대 전자 기술은 갈수록 소형화되고 정밀화되고 있다.회로기판의 밀도가 갈수록 높아지고 고주파와 고속발전으로 HDI 회로기판도 환영을 받고있다.따라서 보드의 선 너비와 행 간격은 점점 작아지고 촘촘해집니다.
이것은 전문적인 도구와 설비를 사용하여 선로의 개로나 단락 여부를 검사해야 한다.표면 용접 방지 코팅층에 오차, 거품, 기포, 층별, 부착력, 상처와 두께 편차 등의 결함이 있는지 여부.
d. 표면 결함 보기
PCB 플레이트 표면에 가시, 새긴 자국, 긁힌 자국, 홈, 섬유 긁힌 자국, 노출된 직물과 틈 등의 결함이 있는지 확인한다.
e. 회로기판 표면 아래의 결함: 이물질, 흰색 점/미세한 균열, 층별, 분홍색 고리와 층압 빈틈;
f. 도선 결함: 간극, 점, 스크래치, 표면 도금층 또는 코팅 결함 등으로 인해 부착력이 떨어지고 도선 너비와 두께가 감소합니다.
g. 구멍 특징: 구멍 지름 크기, 어긋남, 외부 부스러기 및 도금층 또는 코팅층의 결함;
h. 이상 표지: 각종 전자 부품의 위치, 표지, 사이즈, 가독성과 정확성을 포함한다.
2.PCB 보드 자체의 품질 규격 요구를 보면.
a. SMT 패치를 설치한 후 회로 기판은 다양한 전기 테스트 요구 사항을 충족해야 합니다.
b.실제 기계 테스트 후, 판은 이상 발열, 차단, 단락 현상이 있어서는 안 된다;
c. 기계의 합리적인 환경에서 회로판의 구리 껍질은 기재에서 벗겨지거나 벗겨져서는 안 된다;
d. 선로판의 동선 표면은 쉽게 산화되어서는 안 된다.
e. 추가적인 전자기 복사 현상이 없다;
f.PCB 회로 기판의 형태는 변형되지 않았으며 회로 기판의 구멍 위치와 회로 변형은 허용되는 합리적인 범위 내에 있어야 합니다.
이상은 좋은 회로 기판을 식별하는 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.
g. 판재는 고온, 고습과 특수한 환경을 견딜 수 있는 능력을 갖추어야 한다.
마지막으로 편집자가 강조하고 싶은 것은 PCB 교정, 맞춤형 및 판재 제조에 대해 강력한 PCB Allegro 공장을 찾아야 한다는 것입니다.이 강한 회로와 같은 강력한 제조업체만이 고급스럽고 정확한 PCB 생산 테스트를 가질 수 있다.설비와 완벽한 제품 품질 통제 체계는 판재의 최상의 품질을 실현하기 위해 노력할 수 있다.
