PCB 레이아웃 설계 PCB 설계의 공정 요구 사항

2021-11-10

Author：Kavie

마지막으로 우리는 PCB 설계 과정에서 인쇄 회로 기판의 레이아웃 원칙과 주의 사항을 설명하는"회로 기판 레이아웃의 PCB 설계 원칙"에 대해 설명했습니다.오늘 우리는 이 설계 과정에서 회로판 배치 설계에 대한 공정 요구에 대해 이야기할 것이다.

인쇄회로기판

PCB 보드 프로젝트를 설계할 때 PCB 설계 프로세스에 따라 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 기본적인 PCB 설계 회로도 구축(그림 참조)

1. 기본적인 PCB 설계 회로도 구축

다음을 포함해야 합니다.

1) PCB 보드 크기, 프레임 및 경로설정 영역

A. 판재의 사이즈는 구조의 요구에 엄격히 부합되어야 합니다.

주: 현재 본강 회로가 이미 생산할 수 있는 다층 PCB 회로판의 최대 크기는 침금판: 520 * 800mm, 수직 침석 PCB 판은 500 * 600mm, 수평 침석판: 단면 500mm 미만;수평식 침은판: 단면 500mm 이내;납 함유/무연 도금 PCB: 520*650mm;OSP: 단면 500mm 미만,전기 도금 경금 회로기판: 450*500mm;또한 단면은 520mm를 초과할 수 없습니다.

B.PCB의 보드 아웃라인은 일반적으로 10mm 선으로 그려집니다.

C. 배선구역과 선로판 가장자리의 거리는 5mm 이상이어야 한다.

2) PCB 보드의 스태킹 정렬 가장자리

A. PCB 제조 공정에 대한 고려 사항: 다음 그림은 4 레이어 PCB 회로 기판의 예이며 첫 번째 방법을 권장합니다.

4 계층 PCB 보드 계층 구성 다이어그램

6단 PCB 보드의 경우 다음 그림과 같이 레이어가 정렬됩니다.다중 레이어 PCB의 경우도 마찬가지입니다.

B. 전기적 특성에 기반한 층압 배치.

다층회로기판의 설계에서 신호층은 될수록 접지층과 전원층으로 분리되여야 하며 분리할수 없는 린접신호층의 흔적선은 정교방향을 채용해야 한다.다음 그림은 4 계층 회로 기판의 배치를 보여줍니다.

10계층 PCB의 권장 계층 구조

다음 그림은 PCB의 다른 레이어가 순차적으로 유추되는 권장 10계층 PCB 계층 구조를 보여줍니다.

10계층 PCB 계층 구성 다이어그램

3) SMC용 PCB 기계적 위치 구멍 및 광학적 위치 점.

A. PCB 기계적 위치 구멍의 경우 다음 규칙을 따라야 합니다.

– 기계적 위치 구멍 크기 요구 사항

PCB 보드 기계적 위치 구멍의 크기는 다음 표 및 다음 그림 참조와 같은 표준 크기여야 합니다.

PCB 보드 기계적 위치 구멍 표준 크기 테이블

알림: 귀하가 당사 분강 PCB 구매 쇼핑몰에서 주문할 때 특수 사이즈가 있으면 반드시 업로드된 Gerber 파일에 단독으로 주석을 달아 주십시오.

B. 기계적 위치 구멍의 위치

기계적 위치 구멍은 그림과 같이 PCB의 대각선에 배치됩니다.

PCB 대각선의 기계적 위치 구멍

일반적인 PCB 회로 기판의 경우, 우리 회사는 특별히 추천한다: 기계 위치 구멍의 직경은 3mm이고, 기계 위치 구멍의 중심에서 회로 기판 가장자리까지의 거리는 5.08mm이다.

모서리에 어셈블리 (물체, 커넥터 등) 가 있는 회로 기판의 경우 기계적 위치 구멍이 X 방향으로 이동합니다.기계적 위치 구멍의 지름은 3mm가 권장됩니다.

기계적 위치 구멍은 비구멍입니다.

C. PCB 보드 SMC의 옵티컬 포지셔닝 포인트는 다음 규칙을 따릅니다.

– PCB 보드의 옵티컬 포지셔닝 포인트

다음 그림과 같이 SMC 자동화 생산 및 가공의 요구를 충족시키기 위해 PCB 회로 기판의 표면 및 하단에 광학 위치 점을 추가해야 합니다.

광학 포지셔닝 포인트

참고:

1) 보드의 가장자리와 기계적 위치 구멍 사이의 거리는 7.5mm입니다.

2) 이러한 메커니즘의 배치 구멍에는 동일한 X 또는 Y 좌표가 있어야 합니다.

3) 광학 위치 점에 용접 마스크를 추가해야 합니다.

4) 대각선으로 배치된 최소 2개의 광 위치 점이 있습니다.

5) 광학 위치 점의 크기는 다음 그림과 같습니다.

옵티컬 앵커 크기 목록

6) 최상위와 하위에 배치되는 표면 패드입니다.

당사 설계부서는 통상 광학 포지셔닝 패드(PD)의 지름은 1.6m(63mil), 용접 방지 패드(D(SR)의 지름은 3.2mm(126mil)로 권장합니다.PB의 밀도와 정밀도가 매우 높을 때 광학 위치 점 개스킷은 1.0mm가 될 수 있으며 (특별히 표시해야 함) 개스킷은 용접되어야 합니다.

– PCB의 표면 마운트 구성 요소에 대한 참고 사항

1) 다음 그림과 같이 컴포넌트(SMC)의 지시선 간격이 0.6mm보다 작으면 참조점을 추가하고 컴포넌트의 코너에 배치해야 합니다.참조 점은 두 개만 배치할 수 있습니다.참조점은 대각선 위치에 배치해야 합니다.부품을 배치한 후에는 참조 점이 표시되어야 합니다.

PCB의 표면 마운트 구성 요소에 대한 참조점

2) 고밀도 PCB 회로 기판에 부품을 배치할 공간이 없는 참조 포인트는 창하에 있다

다음 그림과 같이 너비가 100mm인 영역에는 두 개의 공통 시험장만 배치할 수 있습니다.

고밀도 PCB 보드의 데이텀 정렬

당사 설계 부서는 납 간격이 0.6mm인 경우 컴포넌트 위치 점을 추가하지 않고 참조점을 추가할 것을 권장합니다.

4) 컴포넌트의 참조점은 (PCB 보드의 광 위치점과 같은 유형이며 구멍이 없는 용접판의 크기는 (PCB 보드의 광 위치점) 와 같습니다.

2. PCB 어셈블리 레이아웃 요구사항

PCB 구성 요소의 레이아웃 규칙은 다음과 같이 (1) 의 내용을 엄격히 참조해야 합니다.

1) 부품 배치 방향 (방향)

A. 경로설정, 조립, 용접 및 유지 보수 요구 사항을 고려할 때 부품의 배치 방향은 가능한 한 통일되어야 합니다.

PBA의 구성 요소는 가능한 한 통일된 방향을 가져야 하며, 양극과 음극을 가진 구성 요소도 통일된 지향을 가져야 한다.

B. 웨이브 용접 프로세스의 경우 컴포넌트 배치 방향은 그림과 같이 요구됩니다.

상위 어셈블리의 배치 방향에 대한 웨이브 용접 프로세스를 사용하는 PCB

웨이브 용접의 그림자 효과로 인해 컴포넌트 방향은 용접 방향과 90 ° 가 되고 웨이브 용접 표면에서의 컴포넌트 높이는 4mm로 제한됩니다.

C. 열풍 환류 용접 공정의 경우 컴포넌트의 배치 방향이 용접에 큰 영향을 미치지 않습니다.

D.양쪽에 컴포넌트가 있는 PCB의 경우 QFP, BGA 및 기타 패키지된 컴포넌트와 같은 더 크고 밀집된 IC는 보드 상단에 배치되며 플러그인 컴포넌트는 최상위 레벨에만 배치되고 플러그인 컴포넌트의 반대쪽 (하위) 은 상위 레벨에만 배치됩니다.작은 구성 요소와 칩 구성 요소를 배치하고, 핀의 수가 적으며, 배열이 느슨하며, 원통형 표면 설치 장치는 아래쪽에 배치해야 한다.

E. 진공 클램프 구조의 경우 패널 후면 어셈블리의 최대 높이는 5.5mm를 초과할 수 없습니다.표준 지압 테스트 클램프를 사용하는 경우 패널 후면 어셈블리의 최대 높이는 10mm를 초과할 수 없습니다.

F. 실제 작업 환경과 자체 발열 등을 고려하여 부재를 배치할 때 발열 요소를 고려해야 한다.

참고:

1) 부품의 배치는 열을 방출하는 데 유리해야 한다.필요한 경우 팬과 히트싱크를 사용하고 소형 및 고열 부품에는 히트싱크를 설치해야 합니다.

2) 고출력 MOSFET 및 기타 컴포넌트는 구리를 칠하여 열을 방출할 수 있으며, 이러한 컴포넌트 주위에 열 감지 컴포넌트를 배치하지 않도록 하여 이러한 열 감지 컴포넌트의 전기 성능에 영향을 주지 않도록 할 수 있습니다.만약 전력이 매우 높고 열이 매우 높다면, 라디에이터를 설치하여 열을 방출할 수 있다.

2) PCB 레이아웃이 전기 신호에 미치는 영향을 고려한다.

설계자는 PCB 구성 요소의 분포를 고려할 때 다음 그림을 고려해야 합니다.

신호 요인에 대한 PCB 레이아웃 고려사항

A. 고속 부품 (외부 연결) 은 가능한 한 커넥터에 접근해야 합니다.

B. 디지털 회로와 아날로그 회로는 가능한 한 분리하고 용지를 분리하는 것이 좋습니다.

3) 어셈블리와 배치 구멍 사이의 거리

A. 포지셔닝 구멍과 부근의 관통 발판의 거리는 7.62mm(300mil) 이상이다.

PCB에서 어셈블리와 배치 구멍 사이의 거리에 대한 치수도

B. 위치 구멍과 표면 장착 장치의 가장자리 사이의 거리는 5.08mm(200mil)보다 작지 않습니다.

위치 구멍과 표면 장착 장치 가장자리의 거리는 5.08mm 이상이어야 합니다.

SMD 어셈블리의 경우 구멍 SMD 어셈블리 프레임 중심에서 최소 반지름 거리 5.08mm(200mil)

4) DIP 자동 삽입 기계의 요구 사항.